Caractéristiques du produit :
1. Cette chaîne de traitement est composée d'un convoyeur transversal, d'un convoyeur de retournement, d'un convoyeur d'alimentation, d'un chariot d'alimentation CNC, de deux ensembles d'unités de perçage, d'un ensemble d'unité de marquage, d'un convoyeur de déchargement et de la station hydraulique correspondante, du système de refroidissement. Adoptez la technologie CNC, le servomoteur pour l'alimentation, avec une grande efficacité et une précision stable de la pièce.
2. Il y a un ensemble d'unité de perçage de chaque côté. Chaque unité de perçage peut être installée avec trois forets de dimensions différentes. L'unité de perçage peut réaliser le mouvement CNC de manière globale pour le changement de stade de perçage, afin d'assurer la précision des trous.
3. Les vitesses de rotation de toutes les broches sont réglables en continu grâce à un transducteur, et les vitesses d'alimentation sont également réglables en continu grâce à des vannes de régulation de vitesse. La transformation de l'alimentation rapide, de l'alimentation de travail et du retrait rapide des broches est entièrement automatique.
4. Une unité de marquage dans la ligne de perçage. Les stades de marquage peuvent être préréglés facilement. Le marquage, le serrage de la pièce et l'alimentation du perçage sont entraînés par le système hydraulique. Les principaux composants sont importés. Un système de refroidissement en circulation est appliqué afin de prolonger la durée de vie des forets.
5. Tous les marquages et perçages sont réalisés automatiquement, tous les angles finis peuvent être déchargés par un dispositif de retournement pneumatique afin d'alléger la force de travail des travailleurs avec de bons avantages par rapport aux autres fabricants.
6. Le système de contrôle est composé de l'ordinateur hôte, du servomoteur, de l'API, du commutateur de surveillance externe, etc. Il suffit de saisir la dimension de la pièce, le programme de traitement sera généré automatiquement. En outre, le programme peut être enregistré, sélectionné, affiché et communiqué selon le n° de la pièce.
7. La ligne d'usinage installe un dispositif de support et de pression pour répondre aux exigences de traitement des angles avec une plus grande flexion.
8. Avec une fonction d'autodiagnostic des pannes.
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