Poinçonneuse à plaque CNC avec dimensions hors tout de 3,2*3*2,6 mètres pour le traitement de plaques

1. Le châssis de la machine de poinçonnage et de marquage de profilés en acier CNC est construit par soudage de tôles de type C, offrant une rigidité structurelle exceptionnelle et un espace opérationnel suffisant. Équipée de trois postes de matrices (dont un dédié aux opérations de marquage), la machine permet une commutation automatique des postes de matrices pour une efficacité accrue du flux de travail. Son système de serrage offre une compatibilité polyvalente avec diverses pièces, adoptant un déflecteur de position zéro comme référence, tandis que la pièce est supportée par une table de travail à rouleaux à billes pour assurer une manipulation en douceur. Les mouvements des axes X et Y sont régulés par des servomoteurs et transmis via des vis à billes de précision, avec un automate programmable (PLC) gérant le contrôle de la position de poinçonnage, réalisant ainsi l'automatisation complète de l'ensemble du cycle d'usinage. Une fois le programme de la pièce entré par l'opérateur, il peut être récupéré et réutilisé de manière cohérente pour des séries de production répétées.

2. La perceuse d'acier CNC intègre la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC) et une alimentation servo-motorisée, assurant une efficacité opérationnelle supérieure et une précision constante de la pièce.
3. Les principaux composants fonctionnels sont conçus avec une structure modulaire, permettant une maintenance pratique et des procédures de réparation simplifiées.
4. La machine de poinçonnage et de marquage de tôles métalliques CNC prend en charge l'intégration des processus de poinçonnage, de marquage et de perçage sur une seule tôle métallique, réalisant ainsi une intégration multi-processus en une seule opération.

5. L'unité de perçage intègre des fonctions essentielles telles que l'abaissement rapide, l'avance de travail lente et la rétraction rapide, ce qui améliore considérablement l'efficacité opérationnelle dans les applications pratiques.
6. Équipée d'un système d'autodiagnostic intelligent des défauts, la machine permet la détection rapide des anomalies de fonctionnement, favorisant une maintenance proactive et une production stable.

7. Le flux de travail de programmation est conçu avec une fonctionnalité centrée sur l'utilisateur : les opérateurs peuvent saisir les diamètres des trous, les coordonnées des trous et les quantités de lots de pièces dans le système de contrôle. De plus, il prend en charge le déploiement de programmes générés par un logiciel de traçage, ou permet la conversion directe de fichiers CAO/FAO pour une exécution transparente du programme.