Machine de perforation de plaques CNC avec diamètre de forage maximal 50 mm et BT50 conique pour le forage de tôles métalliques

1Le châssis de la machine de perforation et de marquage CNC est fabriqué par soudage de plaque de type C, offrant une rigidité structurelle exceptionnelle et un dégagement opérationnel substantiel.Équipé de trois stations de découpe (dont une désignée pour les fonctions de marquage), l'équipement permet une commutation automatique de la station de moulage pour optimiser l'efficacité du flux de travail.en utilisant un déflecteur à référence zéro comme point de positionnementLes mouvements des axes X et Y sont contrôlés par des servo-moteurs et transmis par des vis à billes de haute précision,avec un contrôleur logique programmable (PLC) qui supervise la régulation de la position de perforation, permettant ainsi une automatisation complète de l'ensemble du processus d'usinageUne fois que le programme de pièce est entré par l'opérateur, il peut être stocké, récupéré et réutilisé de manière cohérente pour des cycles de production répétitifs.

2La machine de perçage CNC d'acier intègre la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC) et des mécanismes d'alimentation à servo-moteur,garantissant une efficacité opérationnelle exceptionnelle et une précision constante de la pièce.
3Les principaux composants fonctionnels adoptent une conception modulaire, facilitant une maintenance simple et des flux de travail de réparation optimisés.
4La machine CNC de perforation et de marquage des plaques métalliques permet l'intégration des processus de perforation, de marquage et de perçage sur une seule plaque métallique.réalisation d'une consolidation multi-processus dans un seul cycle opérationnel.

5L'unité de la machine de forage intègre des fonctionnalités de base, y compris la descente rapide, l'alimentation de travail lent,La mise en œuvre de la technologie de l'information et de l'information est un processus qui permet d'améliorer considérablement l'efficacité opérationnelle dans des scénarios d'application réels..
6Équipé d'un système intelligent d'auto-diagnostic des défauts, l'équipement permet d'identifier en temps opportun les irrégularités opérationnelles.faciliter les pratiques de maintenance proactives et assurer une continuité stable de la production.

7Le processus de programmation est conçu avec une facilité d'utilisation centrée sur l'utilisateur: les opérateurs peuvent saisir dans le système de commande les diamètres des trous, les coordonnées de position des trous et les volumes des lots de pièces.En outre, il prend en charge la mise en œuvre de programmes générés par un logiciel de lofting, ou permet la conversion directe de fichiers CAD/CAM pour obtenir une exécution de programme en douceur.