1000/1200KN Force de perforation Machine de perçage par perforation métallique en acier à plaque CNC 12 caractères

1Le châssis de la machine de perforation et de marquage CNC est construit par soudage de plaque de type C, offrant une rigidité structurelle exceptionnelle et un espace libre d'utilisation suffisant.Équipé de trois stations de découpe (dont une dédiée aux opérations de marquage), l'équipement prend en charge la commutation automatique de la station de moulage pour améliorer l'efficacité du flux de travail.adoption d'un déflecteur à référence zéro comme point de positionnement, tandis que la pièce est supportée par une table de travail à roulement à billes pour garantir une manipulation en douceur.avec un contrôleur logique programmable (PLC) gérant le réglage de la position de perforation, réalisant ainsi une automatisation complète de l'ensemble du processus d'usinageUne fois que l'opérateur a entré le programme de pièce, il peut être stocké, récupéré et utilisé à plusieurs reprises pour des tâches de production cycliques.

2La machine de perçage d'acier CNC intègre la technologie de contrôle numérique par ordinateur (CNC) et des mécanismes d'alimentation à moteur servo,assurer une efficacité opérationnelle supérieure et une précision constante de la pièce.
3Les composants fonctionnels de base adoptent une conception modulaire, permettant une maintenance pratique et des procédures de réparation simplifiées.
4La machine de perforation et de marquage de plaques métalliques CNC prend en charge l'intégration des processus de perforation, de marquage et de perçage sur une seule plaque métallique.réaliser une consolidation multi-processus dans un seul cycle opérationnel.

5L'unité de la machine de forage intègre des capacités fonctionnelles de base comprenant l'abaissement rapide, l'alimentation de travail lent,et la rétraction rapide, ce qui améliore considérablement l'efficacité opérationnelle dans les scénarios d'application pratiques..
6Équipé d'un système intelligent d'auto-diagnostic des défauts, l'équipement permet de détecter en temps opportun les anomalies opérationnelles.permettant des mesures de maintenance proactives et garantissant une continuité de production stable.

7Le flux de travail de programmation est conçu en tenant compte de la facilité d'utilisation centrée sur l'utilisateur: les opérateurs peuvent saisir dans le système de commande les diamètres des trous, les coordonnées de position des trous et les quantités de lots de pièces.En outre,, il prend en charge le déploiement de programmes générés par un logiciel de lofting, ou permet la conversion directe de fichiers CAD/CAM pour assurer une exécution transparente du programme.