Machine de poinçonnage et de perçage de plaques de marquage 800/1000KN, diamètre de perçage 50mm

1Le cadre de la machine de perforation et de marquage CNC est fabriqué par soudage de plaque de type C, offrant une rigidité structurelle exceptionnelle et un dégagement opérationnel généreux.Équipé de trois stations de découpe (dont une dédiée exclusivement aux fonctions de marquage), l'équipement permet l'indexation automatique de la station de moulage pour optimiser l'efficacité du flux de travail.adoption d'un déflecteur à référence zéro comme point de positionnementLes mouvements des axes X et Y sont actionnés par des servo-moteurs et transmis par des vis à billes de haute précision,avec un contrôleur logique programmable (PLC) régulant l'étalonnage de la position de perforation, permettant ainsi une automatisation complète de l'ensemble du processus d'usinageUne fois que l'opérateur a entré le programme de pièce, il peut être stocké, récupéré et déployé à plusieurs reprises pour des opérations de production cycliques.

2La machine de perçage d'acier CNC intègre une technologie de contrôle numérique par ordinateur (CNC) avancée et des systèmes d'alimentation à servomoteur,garantissant une efficacité opérationnelle exceptionnelle et une précision constante de la pièce.
3Les principaux composants fonctionnels adoptent une configuration modulaire, ce qui facilite une maintenance pratique et des flux de travail de réparation simplifiés.
4La machine CNC de perforation et de marquage des plaques métalliques permet l'intégration des opérations de perforation, de marquage et de perçage sur une seule plaque métallique.réalisation d'une consolidation multi-processus au sein d'un seul cycle opérationnel.

5L'unité de forage intègre des capacités fonctionnelles de base, y compris la descente rapide, l'alimentation de précision pendant l'usinage,La mise en œuvre de la technologie de l'information et de l'information dans les domaines de l'information et de l'information est une priorité..
6Équipé d'un système intelligent d'auto-diagnostic des défauts, l'équipement permet de détecter en temps opportun les anomalies opérationnelles.faciliter les interventions de maintenance proactives et assurer la stabilité ininterrompue des processus de production.

7Le flux de travail de programmation est méticuleusement conçu avec une facilité d'utilisation centrée sur l'utilisateur: les opérateurs peuvent saisir les diamètres des trous, les coordonnées de position des trous,et quantités de lots de pièces directement dans le système de contrôleEn outre, le système prend en charge le déploiement de programmes générés par un logiciel de lofting professionnel, ou permet la conversion directe de fichiers CAD/CAM pour assurer une exécution de programme transparente et efficace.