26 mm de diamètre de perforation de la plaque CNC perforation de marquage de la machine de perçage 14 * 10 * 19 mm Taille de caractère

1Le châssis de la machine de perforation et de marquage CNC est construit par soudage de plaque de type C, offrant une rigidité structurelle supérieure et un large dégagement opérationnel.Équipé de trois stations de découpe (dont une exclusivement destinée aux applications de marquage), l'équipement facilite l'indexation automatique de la station de moulage pour améliorer l'efficacité du flux de travail.en utilisant un déflecteur à référence zéro comme point de positionnement, tandis que la pièce est supportée par une table de travail à roulement à billes pour assurer une manipulation en douceur.avec un contrôleur logique programmable (PLC) régissant l'étalonnage de la position de perforation, réalisant ainsi une automatisation complète de l'ensemble du processus d'usinageAprès que l'opérateur a entré le programme de la pièce à usiner, le programme peut être stocké, récupéré et utilisé à plusieurs reprises pour des opérations de production cycliques.

2La machine de perçage CNC intègre une technologie de pointe de contrôle numérique par ordinateur (CNC) et des mécanismes d'alimentation à servo-moteur,assurer une efficacité opérationnelle supérieure et une précision constante de la pièce.
3Les composants fonctionnels de base sont modulaires, ce qui permet une maintenance pratique et des procédures de réparation optimisées.
4La machine de perforation et de marquage de plaques métalliques CNC prend en charge l'intégration des processus de perforation, de marquage et de perçage sur une seule plaque métallique.réaliser une consolidation multi-processus dans un seul cycle opérationnel.

5Le module de forage intègre des capacités fonctionnelles de base, y compris l'alimentation rapide vers le bas, l'avancement de l'usinage de précision,La mise en œuvre de la technologie de l'information et de l'information est une priorité de l'industrie..
6Équipé d'un système intelligent d'auto-diagnostic des défauts, l'équipement permet de détecter en temps opportun les irrégularités opérationnelles.faciliter les mesures de maintenance proactives et assurer la stabilité de la production sans interruption.

7Le flux de travail de programmation est élaboré avec une facilité d'utilisation centrée sur l'utilisateur comme pierre angulaire: les opérateurs peuvent directement saisir les diamètres des trous, les coordonnées de position des trous,et volumes de lots de pièces dans le système de contrôleEn outre, le système prend en charge la mise en œuvre de programmes générés par des logiciels de lofting professionnels,ou permet la conversion directe de fichiers CAD/CAM pour assurer une exécution transparente et efficace du programme.