Machine à perforer la plaque CNC avec une distance minimale entre le trou et le bord de la plaque de 25 mm

1Construit par soudage de plaque de type C, le cadre de la machine de perforation et de marquage CNC fournit une robustesse structurelle exceptionnelle et un dégagement opérationnel suffisant.Équipé de trois stations de matériau (dont une exclusivement destinée aux opérations de marquage), le dispositif facilite l'indexation automatique de la station de moulage pour améliorer l'efficacité du processus.en utilisant un déflecteur à référence zéro comme point de positionnementLes mouvements des axes X et Y sont entraînés par des servomoteurs et transmis par des vis à billes de haute précision.avec étalonnage de la position de perforation géré par un contrôleur logique programmable (PLC) réalisant une automatisation complète de tout le processus d'usinageUne fois que l'opérateur entre dans le programme de la pièce, le programme peut être stocké, rappelé et appliqué à plusieurs reprises pour les activités de production du cycle.

2La machine de perçage CNC d'acier intègre une technologie de pointe de contrôle numérique par ordinateur (CNC) et des systèmes d'alimentation à servomoteur,assurer une efficacité opérationnelle exceptionnelle et une précision constante de la pièce.
3Les ensembles fonctionnels de base adoptent une configuration modulaire, facilitant une maintenance sans tracas et des flux de travail de réparation simplifiés.
4La machine CNC de perforation et de marquage des plaques métalliques permet l'intégration des processus de perforation, de marquage et de perçage sur une seule plaque métallique.réalisation d'une consolidation multi-processus au sein d'un seul cycle opérationnel.

5Le module de forage intègre des caractéristiques fonctionnelles clés, y compris l'alimentation rapide vers le bas, la progression de l'usinage de précision,et de rétraction rapide, chacune d'elles augmentant nettement l'efficacité opérationnelle dans les environnements opérationnels pratiques..
6Équipé d'un système intelligent d'auto-diagnostic des défauts, l'appareil permet de détecter rapidement les irrégularités opérationnelles.permettant des actions de maintenance proactives et garantissant la fiabilité de la production continue.

7Le flux de travail de programmation est méticuleusement conçu avec la facilité d'utilisation centrée sur l'utilisateur comme principe fondamental: les opérateurs peuvent directement saisir les diamètres des trous, les coordonnées de position des trous,et quantités de lots de pièces dans le système de contrôleEn outre, le système prend en charge l'exécution de programmes générés par un logiciel de lofting professionnel, ou permet une conversion directe de fichiers CAD/CAM pour assurer une fluidité,mise en œuvre de programmes à haut rendement.