Machine à perforer les plaques CNC avec perforation précise, forage et marquage sur le métal

1Fabriqué par soudage de plaque de type C, le cadre de la machine de perforation et de marquage CNC offre une rigidité structurelle supérieure et un espace de fonctionnement suffisant.Équipé de trois stations de découpe (dont une dédiée exclusivement aux procédures de marquage), l'équipement permet l'indexation automatique de la station de moulage pour améliorer l'efficacité du processus.concernant l'adoption d'un déflecteur à référence zéro comme référence de positionnementLes mouvements des axes X et Y sont actionnés par des servo moteurs et transmis par des vis à billes de haute précision.d'une puissance de sortie supérieure ou égale à 1 kVA,Après que l'opérateur ait entré le programme de la pièce à usiner, le programme peut être enregistré, récupéré et réutilisé pour les opérations de production par lots.

2La machine de perçage CNC intègre une technologie de pointe de contrôle numérique par ordinateur (CNC) et des mécanismes d'alimentation à servo-moteur,assurer une efficacité opérationnelle supérieure et une précision constante de la pièce.

3Les composants fonctionnels de base sont modulaires, ce qui permet une maintenance pratique et des procédures de réparation optimisées.

4La machine CNC de perforation et de marquage des plaques métalliques permet d'intégrer les opérations de perforation, de marquage et de perçage sur une seule plaque métallique,réalisation d'une intégration multi-processus dans un seul cycle opérationnel.

5Le module de forage intègre des attributs fonctionnels essentiels tels que l'alimentation rapide vers le bas, l'avancement de l'usinage de précision,La mise en œuvre de la stratégie de l'UE pour l'avenir est un processus de réflexion et de réflexion..

6Équipé d'un système intelligent d'auto-diagnostic des défauts, l'équipement facilite la détection en temps opportun des anomalies opérationnelles.permettre des interventions de maintenance préventive et assurer une fiabilité de production ininterrompue.

7Le flux de travail de programmation est élaboré avec l'opérabilité centrée sur l'utilisateur comme principe de base: les opérateurs peuvent directement saisir les diamètres des trous, les coordonnées de position des trous,et volumes de lots de pièces dans le système de contrôleEn outre, le système est compatible avec l'exécution de programmes produits par des logiciels de lofting professionnels, ou permet la conversion directe de fichiers CAD/CAM pour assurer une fluidité,déploiement de programmes à haut rendement.