800/1000KN Force de marquage Machine de perforation de tubes à plaque perforée 12 caractères

1La machine à perforer et marquer les canaux en acier CNC est équipée d'un châssis construit à partir d'une plaque de soudage de type C, offrant une intégrité structurelle exceptionnelle et un espace de fonctionnement suffisant.Le système est équipé de trois stations, dont l'une est exclusivement dédiée au marquage, et prend en charge l'indexation automatique de la station de matériau, optimisant ainsi l'efficacité opérationnelle.Le système de serrage assure une large compatibilité avec diverses piècesLes pièces de travail sont solidement placées sur une table de travail à roulement à billes, ce qui facilite la manipulation.Les mouvements des axes X et Y sont entraînés par des servo-moteurs et transmis par des vis à billes de haute précision, tandis que l'alignement de la position de perforation est géré par un contrôleur logique programmable (PLC), assurant une automatisation complète du processus d'usinage.Il peut être sauvé., rappelés et réutilisés pour les cycles de production par lots.

2La machine de forage CNC utilise la technologie de pointe de contrôle numérique par ordinateur (CNC) ainsi que des systèmes d'alimentation à moteur servo,assurer une efficacité opérationnelle supérieure et une précision constante sur une large gamme de pièces.

3Les principaux composants fonctionnels de la machine sont conçus avec une structure modulaire, permettant une maintenance facile et des procédures de réparation efficaces.

4La machine CNC de perforation et de marquage de plaques métalliques facilite la combinaison transparente des opérations de perforation, de marquage et de perçage sur une seule plaque métallique.fournir des capacités multi-processus dans un seul cycle opérationnel.

5Le module de forage intègre des fonctionnalités clés, y compris l'alimentation rapide vers le bas, la progression de l'usinage précise et la rétraction rapide,qui améliorent considérablement l'efficacité opérationnelle dans les environnements de travail réels.

6Dotée d'un système d'auto-diagnostic avancé, la machine permet de détecter rapidement les problèmes de fonctionnement.permettant des interventions de maintenance en temps opportun et assurant une fiabilité de production ininterrompue.

7Le processus de programmation est soigneusement conçu pour prioriser la facilité d'utilisation: les opérateurs peuvent directement saisir dans le système de commande les diamètres des trous, les coordonnées de position et les quantités de lots de pièces.En outre,, le système est compatible avec les programmes générés par des logiciels spécialisés de lofting ou permet la conversion directe de fichiers CAD/CAM, assurant une exécution de programme transparente et efficace.