610mm Diamètre de bobine d'acier Machine de formage de rouleaux de plaque ondulée 15T Poids de bobine d'acier unique
Présentation du produit:
La ligne de formage de rouleaux de plaque ondulée peut réaliser la feuille unique d'origine de multi-processus, de production ininterrompue, de dépliage, de nivellement, de perforation, de formage,cisaillement en une seule production continueLa ligne de production a une vitesse de production élevée, perforation en ligne et production de moulage continu,facile à utiliser et nécessitant moins de main-d'œuvre.
Configuration du produit:
| Type de matières premières |
acier laminé à chaud |
| Résistance au rendement des matières premières |
Maximum de 235 MPa |
| Résistance à la traction des matières premières |
une puissance maximale de 550 MPa |
| Diamètre extérieur de bobine en acier approprié |
≤Ф1500 mm |
| Diamètre intérieur de bobine d'acier approprié |
F610 mm |
| Largeur de la matière première |
≤ 1500 mm |
| Épaisseur de la matière première |
2.5 à 7 mm |
| Poids de la bobine unique en acier |
Maximum de 15000 kg |
Remarque: lors de la confirmation de la commande, les deux parties doivent signer ensemble le dessin du profil, le dessin du trou de perforation et le dessin de la partie arc.
Processus de production:
Découler- réglateur - boucle de matériau servo-alimentateur puncheur boucle de matériau-- rouleau principal ex-coupeur - pièce en extérieur
Boucle de matériau 2 ensembles
Fonction: le premier ensemble est utilisé pour l'appariement et la correction de vitesse entre la machine de nivellement de la traction tampon et le servo-alimentateur de nivellement,et le deuxième ensemble est utilisé pour la correspondance de vitesse et la correction entre la machine de perforation tampon et la machine de formageFaites en sorte que la ligne fonctionne bien.
Structure: Le dispositif de stockage est constitué de deux parties: le rouleau en forme d'arc et le dispositif de support.qui sont placés des deux côtés des deux conteneurs de stockageIls sont constitués d'un cadre en arc et d'un ensemble de rouleaux flexibles.Un interrupteur photoélectrique est installé dans la fosse du bac de décharge pour contrôler la position du rouleau de matériau entrant dans la fosse, de sorte que la vitesse de chaque pièce de travail puisse être parfaitement assortie.
Servo-nivelleur et dispositif d'alimentation 1 jeu
Ce dispositif est installé à l'avant du perforateur multi-station. Il est fixé sur la plaque de base du perforateur. Le nivelleur est un modèle à 5 rouleaux, la couche supérieure a 2 rouleaux et la couche inférieure a 3 rouleaux.Les rouleaux de couche supérieure peuvent être pressés vers le bas par la puissance hydrauliqueCes rouleaux seront réalisés sous forme de rouleaux servo pour alimenter la matière première à la pièce perforante.
Ce dispositif d'alimentation servo est entraîné par un moteur servo, l'opérateur peut définir quelques groupes de données de travail sur le système de contrôle, puis le dispositif d'alimentation servo alimentera la feuille de matière première une fois par une fois.
| Vitesse maximale d'alimentation |
15 m/min |
| Tolérance de longueur à chaque alimentation |
≤ ± 1 mm |
| Épaisseur appropriée de la matière première |
Maximum de 7 mm |
| Servo moteur |
≈15 kW |
| Matériau des rouleaux d'alimentation |
9Cr2Mo ou GCr15 (HRC55~60) |
Perçage à plusieurs stations 1 jeu
Fonction: compléter le poinçonnage de 15 à 25 trous sur le profil à la fois.
Structure: adoptez le mode de presse liquide à quatre colonnes, économique et applicable; vitesse rapide et efficacité élevée.Le système hydraulique de cette machine à perforer est spécialement développé pour la machine à perforer multi-stationLa machine hydraulique adopte le mode de commande de la pompe et de l'accumulateur, et adopte un module de commande hydraulique spécial.La dissipation thermique de l'appareil doit répondre aux besoins de production continue. (Ce système hydraulique a été utilisé avec succès dans plusieurs lignes de production)
Pression du perforateur: 500 tonnes
Ruloir principal ancien 1 jeu
Structure: l'unité de formage adopte un châssis indépendant (mode de boîtier), entraîné par un moteur et un réducteur, et est entraîné par une boîte de réduction et un coupleur,qui sont respectivement installés sur la base de formage et sur la base de transmission.
L'arbre inférieur est entraîné, et les arbres supérieur et inférieur utilisent des engrenages synchrones si nécessaire.
Le moule de formation est conçu par un logiciel professionnel, et le matériau est fabriqué en acier moulé de haute qualité Cr12, éteint
La dureté arrière est de HRC58 ~ 62, et certains des rouleaux de formation sont fabriqués en matériau Cr12MoV, ce qui améliore les performances mécaniques et la durée de vie.avec une grande précision et une longue durée de vie.
Il existe deux types d'écrous à l'extérieur de l'arche: gaucher (arbre inférieur) et droit (arbre supérieur).
| Numéro du stand de formage |
≈ 24 |
| matières premières du support de formage |
QT450 |
| matières premières de l'arbre de formage |
40Cr (HRC45 à 50): |
| matières premières de rouleaux de formage |
Cr12 (HRC58 à 62) |
| Le diamètre de l'arbre de formage |
φ180 mm (sous réserve de la conception finale) |
| Puissance du moteur du rouleau principal |
≈180 kW (2 unités de moteur CC) |
| Retour de roulement principal |
2 à 8 m/min |
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