1. La machine de poinçonnage et de marquage de profilés en acier CNC est construite avec un cadre soudé en tôle de type C robuste, assurant une résistance structurelle supérieure et offrant un grand espace pour les opérations. Elle est équipée de trois postes de matrice, dont un est exclusivement désigné pour le marquage, et prend en charge l'indexation automatique des postes de matrice pour améliorer l'efficacité opérationnelle. Le système de serrage offre une compatibilité étendue avec une variété de pièces, utilisant un déflecteur de référence zéro pour un alignement précis. Les pièces sont solidement maintenues sur une table de travail à roulements à billes, permettant une manipulation en douceur et sans effort. Le mouvement le long des axes X et Y est alimenté par des servomoteurs et transmis via des vis à billes de haute précision, tandis que la précision de la position de poinçonnage est contrôlée par un automate programmable (PLC), assurant une automatisation complète du processus d'usinage. Une fois que l'opérateur a saisi le programme de la pièce, il peut être stocké, récupéré et réutilisé pour des cycles de production en série continus.
2. La perceuse d'acier CNC est équipée d'une technologie de pointe de commande numérique par ordinateur (CNC) et de systèmes d'alimentation entraînés par servomoteurs, assurant une efficacité opérationnelle exceptionnelle et une précision constante sur une large gamme de pièces.
3. Les composants fonctionnels critiques de la machine sont conçus avec une structure modulaire, permettant une maintenance simple et des processus de réparation simplifiés.
4. La machine de poinçonnage et de marquage de plaques métalliques CNC permet l'intégration transparente des opérations de poinçonnage, de marquage et de perçage sur une seule plaque métallique, offrant des capacités multi-processus au sein d'un seul cycle opérationnel.
5. Le module de perçage intègre des caractéristiques fonctionnelles essentielles, telles qu'une avance rapide vers le bas, une progression d'usinage précise et une rétraction rapide, qui améliorent toutes considérablement l'efficacité opérationnelle dans les environnements de travail pratiques.
6. Équipée d'un système sophistiqué de détection des défauts d'autodiagnostic, la machine facilite l'identification rapide des problèmes opérationnels, permettant des actions de maintenance en temps opportun et assurant une fiabilité de production constante.
7. Le processus de programmation est méticuleusement conçu pour mettre l'accent sur la convivialité : les opérateurs peuvent saisir directement les diamètres des trous, les coordonnées de position et les quantités de lots de pièces dans le système de contrôle. De plus, le système est compatible avec les programmes créés par un logiciel de traçage spécialisé ou permet la conversion directe des fichiers CAD/CAM, assurant une exécution de programme fluide et efficace.
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