Modèle BNHD120 Machine de marquage à perforation CNC utilisée dans les structures en acier pour les usines de construction

1. La machine de poinçonnage et de marquage de profilés en acier CNC est dotée d'un cadre soudé de type C robuste, offrant une intégrité structurelle exceptionnelle et un grand espace opérationnel. Elle est équipée de trois postes de matrices, dont un est exclusivement dédié au marquage, et prend en charge l'indexation automatique entre les postes pour améliorer l'efficacité du flux de travail. Le système de serrage est très polyvalent, pouvant accueillir une large gamme de pièces, avec un déflecteur de référence zéro assurant un alignement précis. Les pièces sont solidement maintenues sur une table de travail à roulements à billes, facilitant une manipulation en douceur et sans effort. Le mouvement le long des axes X et Y est entraîné par des servomoteurs, la puissance étant transmise par des vis à billes de haute précision, tandis que la précision de la position de poinçonnage est gérée par un automate programmable (PLC), permettant une automatisation complète du processus d'usinage. Après avoir entré le programme de la pièce, le système permet le stockage, la récupération et la réutilisation, prenant en charge les cycles de production en série continus.

2. La machine de perçage d'acier CNC intègre une technologie de contrôle numérique par ordinateur (CNC) avancée ainsi que des systèmes d'alimentation entraînés par servomoteurs, garantissant une efficacité opérationnelle exceptionnelle et une précision constante sur une large gamme de pièces.

3. Les principaux composants fonctionnels de la machine sont conçus avec une conception modulaire, facilitant la maintenance et simplifiant les processus de réparation.

4. La machine de poinçonnage et de marquage de plaques métalliques CNC intègre les opérations de poinçonnage, de marquage et de perçage en un seul processus, offrant des capacités multifonctionnelles au sein d'un seul cycle opérationnel.

5. Le module de perçage comprend des fonctionnalités critiques telles qu'une avance rapide vers le bas, une progression d'usinage précise et une rétraction rapide, améliorant considérablement l'efficacité opérationnelle dans les environnements de travail pratiques.

6. Équipée d'un système de détection de défauts d'autodiagnostic avancé, la machine identifie rapidement tout problème opérationnel, permettant des actions de maintenance en temps opportun et assurant une fiabilité de production continue.

7. Le processus de programmation est conçu en mettant fortement l'accent sur la convivialité : les opérateurs peuvent saisir directement les diamètres des trous, les coordonnées de position et les quantités de lots dans le système de contrôle. Le système est également compatible avec les programmes générés par un logiciel de traçage spécialisé ou permet la conversion directe de fichiers CAD/CAM, garantissant une exécution de programme transparente et efficace.