Poinçonneuse hydraulique CNC automatique pour plaques de connexion de pylônes de lignes de transport d'énergie

1La machine de perforation et de marquage CNC est construite avec un cadre soudé de type C robuste, assurant une résistance structurelle supérieure et offrant un espace suffisant pour les opérations.Il est équipé de trois stations de découpe, dont l'un est exclusivement dédié au marquage et prend en charge l'indexation automatique entre les stations pour optimiser l'efficacité du flux de travail.d'une large gamme de pièces de travailLes pièces sont solidement placées sur une table de travail à roulement à billes, ce qui permet une manipulation en douceur et sans effort.Le mouvement le long des axes X et Y est alimenté par des servomoteurs, avec transmission de précision via des vis à billes de haute précision, tandis que la précision de la position de perforation est gérée par un contrôleur logique programmable (PLC), permettant une automatisation complète du processus d'usinage.Le système permet également le stockage, la récupération et la réutilisation des programmes de pièces de travail, en soutenant des cycles de production en lots transparents.

2La machine de forage CNC utilise une technologie de contrôle numérique par ordinateur (CNC) avancée couplée à des systèmes d'alimentation à servo-moteur,offrant une efficacité opérationnelle exceptionnelle et une précision constante sur une large gamme de pièces.

3Les principaux composants fonctionnels de la machine sont conçus selon une approche modulaire, ce qui facilite l'entretien et simplifie les procédures de réparation.

4La machine de perforation et de marquage de plaques métalliques CNC combine les opérations de perforation, de marquage et de perçage en un processus unifié, offrant des capacités polyvalentes dans un seul cycle opérationnel.

5Le module de forage intègre des caractéristiques essentielles telles que l'alimentation rapide vers le bas, l'avancement de l'usinage précis et la rétraction rapide,amélioration significative de l'efficacité opérationnelle dans des environnements de travail réels.

6Doté d'un système avancé d'auto-diagnostic, la machine détecte rapidement tout problème de fonctionnement.permettant des actions de maintenance rapides et assurant une fiabilité de production constante.

7Le processus de programmation est conçu en mettant l'accent sur la facilité d'utilisation: les opérateurs peuvent directement saisir dans le système de commande les diamètres des trous, les coordonnées de position et les quantités de lot.le système est entièrement compatible avec les programmes générés par un logiciel spécialisé en lofting et prend en charge la conversion directe de fichiers CAD/CAM, assurant une exécution harmonieuse et efficace du programme.