Broche de perçage BT50 pour poinçonneuse CNC pour formage de trous dans des tôles d'acier, épaisseur de perçage 40 mm
Présentation du produit:
La machine de marquage et de poinçonnage ou de perçage hydraulique CNC plus robuste, piston fixe, mouvement de cylindre, orientation à quatre voies, bande à huit voies, mouvement fluide, pression de travail stable à long terme pour réduire la puissance de poinçonnage en cas de charge partielle, l'appareil a considérablement amélioré la stabilité et la fiabilité. Pour une utilisation prolongée de cette machine, elle peut conserver une haute précision et une longue durée de vie.
Configuration du produit:
| Modèle |
BNHD120 |
| Taille max. de la pièce (mm) |
1500*800 |
| Diamètre max. de poinçonnage (mm) |
Φ26 |
| Diamètre max. de perçage (mm) |
Φ50 |
| Cône de la broche de perçage |
BT50 |
| Épaisseur de la plaque (mm) |
Poinçonnage |
5～25 (Q235) |
| Perçage |
40 |
| Force de poinçonnage (kN) |
1000/1200 |
| Force de marquage (kN) |
800/1200 |
| Distance min. entre le trou et le bord de la plaque (mm) |
Poinçonnage |
25 |
| Perçage |
Dépend du diamètre du trou |
| Taille des caractères (mm) |
14*10*19 |
| Qté. de caractères |
12 |
| Stations de matrices |
4 |
| Vitesse d'avance du perçage (mm/min) |
0~5000 |
| Course de la broche de perçage (mm) |
350 |
| Vitesse de rotation de la broche de perçage (tr/min) |
30~3000 |
| Mode de programmation |
Programmation par commandes, dessin Auto CAD ou logiciel de mise en page |
| Dimensions hors tout L*l*H (m) |
3.3*3.2*3 |
Caractéristique du produit :
1. Le bâti de la machine est réalisé par soudage de plaques de type C, avec une bonne rigidité et un grand espace de manipulation. La machine dispose de trois stations de matrices (dont une station de matrice de marquage), avec commutation automatique des stations de matrices. Le système de serrage peut s'adapter à différentes pièces, avec un zéro gag comme repère de référence, et la pièce est supportée par une table de travail à billes roulantes. Les actions des axes X et Y sont contrôlées par servomoteur et vis à billes, et le système CNC double axe contrôle la position de poinçonnage, afin de rendre l'ensemble du processus d'usinage automatique ; l'opérateur peut saisir les dimensions de la pièce dans l'ordinateur pour rappeler le programme ultérieurement.
2. Adoption de la technologie CNC, alimentation par servomoteur, avec une haute efficacité et une précision stable de la pièce.
3. Les composants fonctionnels importants adoptent un assemblage modulaire, facile à réparer.
4. Réalisation du poinçonnage, du marquage et du perçage sur une seule plaque.
5. L'unité de perçage possède les fonctions de descente rapide, d'avance lente de travail et de retour rapide pour améliorer l'efficacité du travail.
6. Programmation facile, possibilité de saisir le diamètre et la position des trous dans l'ordinateur, et également d'utiliser le programme généré par un logiciel de tracé, ou d'adopter une conversion directe CAO/FAO.
7. La station hydraulique adopte une double pompe, un moteur unique, un système de refroidissement par eau, un accouplement à manchon pour toutes les canalisations. La colle des tuyaux et des accouplements est exportée.
8. Les axes X et Y sont entraînés par servomoteur, vis à billes et guidage linéaire, ce qui garantit une haute précision.
9. Avec fonction d'autodiagnostic des pannes.
10. Allègement de la charge de travail des opérateurs.
Détails de la machine :
Ce système spécialisé de travail des métaux est méticuleusement conçu pour effectuer des opérations de poinçonnage, de marquage et de perçage sur des plaques d'acier dans l'industrie de la fabrication de tours d'acier. Il offre une précision d'usinage exceptionnelle, respectant des exigences strictes en matière de tolérance et de finition de surface. En plus de son utilisation principale dans le secteur des tours d'acier, cet équipement polyvalent effectue de manière constante des fonctions de poinçonnage, de perçage et de marquage sur des plaques métalliques dans diverses applications industrielles. Il garantit une efficacité opérationnelle accrue et un traitement précis de diverses pièces métalliques, rationalisant les flux de travail et améliorant la qualité des produits dans de multiples industries.
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