Machine de formage de rouleaux pour tuyaux ronds, 120-150 pièces/heure, capacité installée de 90 kW

120-150 pièces/heure Efficacité Machine de formage de rouleaux de tuyaux ronds Capacité installée de 90 kW

Plage de traitement :

Plage de production de tuyaux ronds : φ60-φ165mm
Plage de production de tuyaux carrés : 50×50-125×125mm
Plage de production de tuyaux rectangulaires : 40×60-150×100mm
Épaisseur de paroi : 2,0-6,0 mm (tuyau rond), 2,0-5,5 mm (tuyau carré)

Présentation du produit :

Cette ligne est principalement conçue pour la production de tubes en acier soudés électriquement dont le diamètre varie de 60 à 165 mm et l'épaisseur de paroi de 2,0 à 6,0 mm. Elle peut également produire des tubes carrés, rectangulaires et de forme spéciale dans la gamme des tubes ronds. En ajoutant l'équipement nécessaire, elle peut ensuite produire des tubes API 5L. Cette ligne de production a été conçue et fabriquée en intégrant des équipements similaires provenant de sources nationales et internationales, en tenant compte des conditions nationales de mon pays, et par une innovation audacieuse et des consultations approfondies avec les utilisateurs. Elle offre un fonctionnement économique, fiable et stable.

Gamme de production de tubes en acier

Processus de production :

Déroulage → Redressage, Serrage et Nivellement → Cisaillement et Soudage bout à bout → Bouclage → Formage, Soudage haute fréquence, Ébavurage externe, Rechargement de zinc en ligne, Refroidissement, Calibrage, Redressage grossier → Ajustement de longueur par scie volante → Inspection et Collecte → Emballage → Pesage → Étiquetage → Stockage

Composition de l'équipement et principaux paramètres de chaque unité

1. Machine de mise à plat entièrement automatique à double station φ165
Composants de l'équipement :
Système de contrôle électronique :
Le système automatique fonctionne à l'aide d'un automate programmable Mitsubishi.
Le convoyeur à pas utilise un variateur de vitesse (VFD) Yaskawa importé du Japon pour contrôler la vitesse de pas.
L'armoire de commande principale comprend un automate programmable, un VFD et un système de contrôle par relais.
Les composants électriques sont Schneider importés, avec une vis mère de 56 mm de diamètre de Hiwin.

Écran tactile 10 pouces.
Système mécanique :
1) Système d'alimentation (2 jeux)
2) Système de support et de serrage pour la mise à plat des tubes en acier (2 jeux de chaque côté)
3) Unité d'alimentation et système de moteur d'entraînement de la tête de coupe (2 jeux)
4) Système de distribution de convoyeur à pas et de transfert par pas (1 jeu pour chacune des 3 voies)
5) Système de positionnement à fourche fixe (1 jeu pour chacune des 3 voies)
6) Système de rouleaux d'alignement et de déflecteurs pour tubes doubles (2 jeux) 7) Disponible avec trois tailles de pinces différentes.

Système de serrage : La mâchoire de serrage adopte une conception asymétrique. La mâchoire de serrage inférieure est conçue à 120 degrés pour assurer une mise à plat précise du tube. La mâchoire de serrage supérieure est conçue à 60 degrés pour un meilleur serrage. Système de pas : Le système de pas adopte une conception à contrepoids et une structure à double boîte de vitesses. La régulation de vitesse par conversion de fréquence permet un pas rapide pour répondre aux différentes exigences de vitesse de la tête plate du tube.

3. Presse hydraulique à double station de Φ165 mm
Aperçu
Cet équipement est situé dans la section de finition d'une ligne de production de tubes en acier à soudure droite et est utilisé pour les tests hydrauliques hors ligne des tubes en acier soudés à soudure droite. Son niveau technique répond à la norme ASTM pour les tests hydrauliques des tubes en acier. La presse comprend un flux de processus composé de rinçage, de convoyage, de serrage, de test de pression, de maintien de pression et d'évacuation. Le fonctionnement est contrôlé par un automate programmable, offrant une grande efficacité, stabilité et facilité de maintenance.

Paramètres techniques :

4. Flux de processus :

Tubes chargés quantitativement → Vers la station de rinçage → Convoyeur à rouleaux → Rinçage → Alignement des extrémités du tube → Le convoyeur à chaîne se déplace à intervalles fixes vers le centre de la presse hydraulique → Les têtes de test fixes et mobiles s'étendent pour sceller les deux extrémités du tube → Serrage → Remplissage avec de l'eau basse pression et évacuation → Fermeture des vannes de rinçage et d'évacuation → Pressurisation → Maintien de la pression → Décompression → Les têtes de test fixes et mobiles se rétractent → Serrage et desserrage → Livraison du tube → Levage et abaissement pour vider l'eau → Pompage quantitatif → Cycle suivant.