Machine de formage à rouleaux pour la production de tubes en acier ronds avec une épaisseur de paroi de 2 mm à 6 mm

Machine de formage à rouleaux pour la production de tubes en acier ronds d'une épaisseur de paroi de 2 mm à 6 mm

Plage de traitement :

Plage de production de tubes ronds : φ60-φ165mm
Plage de production de tubes carrés : 50×50-125×125mm
Plage de production de tubes rectangulaires : 40×60-150×100mm
Épaisseur de paroi : 2,0-6,0 mm (tube rond), 2,0-5,5 mm (tube carré)

Présentation du produit :

Cette ligne est principalement conçue pour la production de tubes en acier soudés électriquement d'un diamètre compris entre 60 et 165 mm et d'une épaisseur de paroi de 2,0 à 6,0 mm. Elle peut également produire des tubes carrés, rectangulaires et de forme spéciale dans la plage des tubes ronds. En ajoutant l'équipement nécessaire, elle peut ensuite produire des tubes API 5L. Cette ligne de production a été conçue et fabriquée en intégrant des équipements similaires provenant de sources nationales et internationales, en tenant compte des conditions nationales de mon pays, et par une innovation audacieuse et des consultations approfondies avec les utilisateurs. Elle offre un fonctionnement économique, fiable et stable.

Plage de production de tubes en acier

Processus de production :

Déroulage → Redressage, Serrage et Nivellement → Cisaillement et Soudage bout à bout → Bouclage → Formage, Soudage haute fréquence, Ébavurage extérieur, Rechargement de zinc en ligne, Refroidissement, Calibrage, Redressage grossier → Ajustement de longueur par scie volante → Inspection et Collecte → Emballage → Pesage → Étiquetage → Stockage

Performances de l'équipement :

Cette presse hydraulique comprend quatre étapes de processus principales : rinçage de la paroi intérieure, convoyeur à lit de chaîne, centre de test de pression, dispositif de vidange, système hydraulique et système électrique.

1) Système de rinçage : Comprend des fonctions d'alignement et de rinçage. Un dispositif d'alimentation introduit les tubes quantitativement de la plateforme de chargement à la station d'alignement pour l'alignement. Une pompe centrifuge basse pression prélève de l'eau industrielle propre, qui est connectée à la tête de rinçage via diverses vannes. Cette eau élimine les impuretés du tube avant le début du test de pression afin d'éviter que les impuretés résiduelles n'endommagent les joints de l'équipement.

2) Mécanisme de convoyeur à lit de chaîne : Compte tenu de la large gamme de longueurs de coupe pour les tubes en acier testés sous pression, la structure du convoyeur à lit de chaîne adopte la configuration suivante : le mécanisme de lit de chaîne se compose de deux ensembles de lits de chaîne entraînés indépendamment. Un ensemble est fixé à la base avec un siège fixe, maintenant son immobilité. Des mécanismes de support sont installés sur les côtés des lits de chaîne pour éviter que les tubes en acier de petit diamètre ne se courbent lorsqu'ils sont placés sur les chaînes. Un autre ensemble de lits de chaîne est fixé à un siège mobile (avec des mécanismes de support installés sur les côtés) et se déplace à la position correspondante lorsque des tubes en acier de différentes longueurs de coupe sont utilisés, assurant une livraison fluide de tubes en acier de différentes longueurs de coupe au centre de test de pression. Cette structure facilite le test de pression de tubes en acier de longueurs de coupe variables sans démonter les lits de chaîne et autres mécanismes.

3) Le centre de test de pression à double station se compose d'un siège fixe, d'un siège mobile, d'une base fixe, d'une tête de test de pression, d'un dispositif de serrage, d'un système d'eau basse pression, d'un système d'eau haute pression et d'autres composants.

Le siège mobile de test de pression se compose d'un support, d'un mécanisme de déplacement du vérin principal, d'un corps de vanne, d'un mécanisme de verrouillage, d'un corps de vanne d'échappement et d'un mécanisme de vérin principal. Le support est une structure soudée qui supporte principalement les composants susmentionnés. Le vérin 5 du mécanisme de déplacement du vérin principal entraîne le corps de vanne vers l'avant, permettant à l'extrémité du tube d'entrer dans l'ensemble de la tête de test de pression. Le mécanisme de verrouillage est utilisé lorsque la longueur du tube testé est modifiée. La base mobile est déplacée à la position spécifiée par un moteur AC2,2 kW selon la longueur spécifiée. Le mécanisme de verrouillage insère une goupille cylindrique dans la position correspondante sur la base fixe pour positionner la base mobile. L'ensemble du vérin principal de test de pression maintient des pressions d'eau et d'huile équilibrées lorsque la longueur du tube augmente. Le corps de vanne d'échappement expulse l'air du tube lorsque l'eau est rincée dans la paroi intérieure du tube. Après l'échappement, l'air est évacué par le vérin et le corps de vanne est fermé, assurant des valeurs et des durées de maintien de pression stables.

La base fixe de test de pression se compose d'un support, d'un corps de vanne, d'une vanne de remplissage d'eau, d'un mécanisme de réglage du vérin et d'un système de tuyauterie d'eau. Le mécanisme de réglage du vérin principal utilise le vérin pour régler le corps de vanne afin de permettre à la face d'extrémité du tube d'entrer dans la tête de test. La vanne de remplissage d'eau ouvre le corps de vanne pour permettre le rinçage à l'eau basse pression vers le tube et ferme le corps de vanne pour augmenter la pression et maintenir la pression. Le dispositif de serrage se compose d'un mécanisme de serrage, de rouleaux, d'un ensemble de roues et d'un support. Le mécanisme de serrage est actionné par un vérin hydraulique, qui serre le tube en acier des deux côtés et se déplace de manière synchrone. L'ensemble de rouleaux ajuste la position du mécanisme de serrage en fonction de la longueur du tube. L'ensemble de rouleaux peut être réglé en hauteur pour s'adapter aux diamètres des tubes, garantissant que les tubes de diamètres variables sont toujours centrés dans la pression de l'eau.

La tête de test est un raccord à étanchéité radiale en polyuréthane. Les joints sont remplacés par des joints correspondants pour différentes tailles de tubes. Le collier de centrage automatique entraîné par vérin hydraulique permet des manchons de centrage interchangeables pour s'adapter à des tubes de différentes tailles. Cela garantit une excellente étanchéité à la pression et une longue durée de vie. Trois ensembles de têtes de test sont inclus : Φ60, Φ119 et Φ165. D'autres tailles peuvent être personnalisées ou fournies par le client.

Le système de pression d'eau se compose d'un système d'injection d'eau basse pression et d'un système de remplissage d'eau haute pression. Le système d'injection d'eau basse pression utilise une pompe centrifuge à un étage et à aspiration unique pour l'alimentation automatique en eau à partir d'un réservoir d'eau basse pression, avec une fonction de commutation automatique de vanne d'air. Le système de remplissage d'eau haute pression se compose d'une pompe à piston haute pression, d'un ensemble de clapets anti-retour et d'un système de vannes de dérivation. Il effectue un test de pression de pré-étanchéité radiale et augmente la pression interne du tube en acier. Il sert à pré-sceller les joints à grand jeu ou à augmenter et maintenir directement la pression en fonction de la pression de test.

Le dispositif de vidange d'eau se compose d'un dispositif de soufflage d'air, d'un dispositif de levage et d'un dispositif de retenue de matériau. Après application de la pression, le dispositif de levage soulève le tube en acier, permettant à l'eau à l'intérieur de la paroi du tube de s'écouler. Pendant ce processus, le dispositif de retenue de matériau maintient le tube en place pour l'empêcher de rouler. Le dispositif de soufflage d'air élimine l'eau et autres impuretés de la paroi du tube.

Système hydraulique :

Ce système se compose d'une station hydraulique indépendante. L'huile hydraulique doit être changée tous les six mois, et le réservoir doit être nettoyé des débris et rempli d'huile propre.

Caractéristiques de performance du système hydraulique :

La pression du système est configurée selon les exigences de la zone et de l'utilisation et est située à proximité.

Le réservoir de la station hydraulique dispose d'un système de refroidissement d'huile hydraulique externe et d'une gouttière de récupération d'huile sur la surface supérieure du réservoir.

La station hydraulique utilise des connexions par collecteur, et les composants de vanne proviennent de Beijing Huade Hydraulics.

La station hydraulique est équipée d'un système d'alarme de niveau d'huile qui sonne automatiquement lorsque le niveau d'huile descend à un certain niveau, garantissant le maintien du niveau d'huile dans le réservoir. La tuyauterie est soigneusement agencée, sécurisée et conforme aux exigences, ce qui facilite le démontage de l'unité et la maintenance de la tuyauterie.