Fabrication de structures d'acier Machines de perforation contrôlées par PLC Tour de transmission
Industrie concernée:
Une machine CNC spécialisée conçue pour perforer et marquer des plaques d'acier dans le secteur des tours d'acier.
Composant principal:
Cette machine se compose de l'unité principale, de la table de travail, des pinces hydrauliques, du module de forage, du module de perforation, de l'unité de puissance hydraulique, du cabinet de commande électrique et d'un système de lubrification automatique.
Les spécifications:
| Modèle |
BNCZ100 |
| Taille maximale de la pièce en mm |
1500*800 |
| Diamètre maximal de perforation (mm) |
Φ26 |
| Diamètre maximal du forage (mm) |
Φ50 |
| Tapeur de broche de forage |
/ |
| Épaisseur de la plaque (mm) |
Percussion |
5Je ne sais pas.25 (Q235) |
| Forage |
40 |
| Force de frappe (kN) |
1000/1200 |
| Force de marquage (kN) |
800/1200 |
| Distance minimale entre le trou et le bord de la plaque (mm) |
Percussion |
25 |
| Forage |
Cela dépend du diamètre du trou. |
| Taille des caractères (mm) |
14*10*19 |
| Quantité de caractère |
12 |
| Machines de traitement des matières |
4 |
| Vitesse d'alimentation du forage (mm/min) |
25 à 280 |
| Traction de la broche de forage ((mm) |
180 |
| Vitesse de rotation de la broche de forage ((r/min) |
120 à 560 |
| Mode de programmation |
Programme de commande, logiciel de dessin ou de mise en page Auto CAD |
| Dimensions globales L*W*H (m) |
3.2 fois 3 fois 2.6 |
Caractéristique du produit:
1Le châssis de la machine est construit par soudage de plaque de type C, ce qui assure une rigidité élevée et un espace de travail suffisant.d'une largeur n'excédant pas 10 mmLe système de serrage est adaptable à diverses pièces de travail, avec un bloc de référence, et la pièce de travail est supportée par une table de travail à rouleaux.Les axes X et Y sont contrôlés par des servo-moteurs et des entraînements à vis à billesLe programme de pièce à usiner, qui peut être réutilisé pour les opérations ultérieures, est fourni par l'opérateur.
2. Incorporer la technologie CNC et l'alimentation du servo-moteur, assurant une efficacité élevée et une précision constante de la pièce.
3Les principaux composants fonctionnels utilisent l'assemblage modulaire, facilitant l'entretien et les réparations simples.
4Capables de perforer et de marquer sur une seule plaque.
5. Une programmation conviviale qui prend en charge les dessins CAO et s'intègre aux programmes générés par le logiciel de lofting.
6- Équipé d'une fonction de détection d'erreur d'auto-diagnostic.
7Les axes X et Y sont entraînés par un servomoteur, une vis à bille et un guide linéaire, assurant une précision accrue.
8Le corps principal est doté d'une structure en tôle d'acier soudé en forme de C, offrant une rigidité supérieure et une zone de fonctionnement étendue.
9La machine est équipée de trois postes de travail (dont une position de frappe), avec fonction de commutation automatique des postes.
10Le système de serrage est conçu pour accueillir des pièces de travail de différentes épaisseurs.
11Les axes X et Y sont actionnés par des servomotors, des vis à billes et des guides linéaires de précision, entraînés par un système CNC à double axe pour contrôler avec précision la position de perforation.
12L'ensemble du processus de traitement est entièrement automatisé, l'opérateur n'ayant besoin que de saisir le dessin de la pièce dans l'ordinateur.
Détails de la machine:
Ce système professionnel de traitement des métaux est conçu sur mesure pour effectuer des opérations de poinçonnage, de marquage et de perçage sur des plaques d'acier pour le secteur de la fabrication de tours en acier.Il offre une précision d'usinage supérieureAu-delà de l'industrie des tours en acier, cet équipement hautement polyvalent fournit également des perforations, des forages, deset fonctionnalités de marquage pour les plaques métalliques dans un large éventail de domaines industrielsIl maintient un débit opérationnel et une précision de traitement constants pour toutes les catégories de pièces métalliques,en rationalisant ainsi l'efficacité du flux de travail et en améliorant la qualité des produits dans diverses applications industrielles.
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