1Le cadre de la machine est fabriqué par soudage de plaque de type C, assurant une rigidité supérieure tout en offrant une zone de travail spacieuse.Il est équipé de trois stations de formage, deux pour le poinçonnage et une pour le marquage, équipées d'un commutateur automatique de station de formage.Le système de serrage est polyvalent, capable de fixer un large éventail de pièces de travail et intègre un bloc de référence pour un alignement précis.Les axes X et Y sont entraînés par des servomoteurs et des systèmes à vis à billes, avec rétroaction de position contrôlée par un PLC, permettant un contrôle automatisé des opérations de perforation.qui peut être enregistré et réutilisé pour de futures tâches de traitement.
2. La machine intègre la technologie CNC et l'alimentation au servo-moteur, améliorant l'efficacité tout en assurant une précision constante pour les pièces.
3Les composants fonctionnels essentiels sont conçus avec une construction modulaire, simplifiant les procédures d'entretien et de réparation.
4Il est capable d'exécuter des opérations de ponçage et de marquage sur une seule plaque d'acier.
5. Le système offre une programmation intuitive, prend en charge les fichiers CAD et permet une intégration transparente avec les programmes générés par le logiciel de lofting. Il est entièrement compatible avec les fichiers logiciels de lofting TEKLA,y compris le format NC1.
6La machine est équipée d'un système de détection d'erreur auto-diagnostique intégré.
7Les axes X et Y sont entraînés par des servomoteurs, des vis à billes et des guides linéaires, assurant une précision exceptionnelle.
8La structure principale est construite à partir d'un cadre en tôle d'acier soudé en forme de C, offrant une rigidité supérieure et une zone opérationnelle étendue.
9La machine est équipée de trois postes de travail, dont un spécialement destiné au marquage, avec possibilité de commutation automatique des postes.
10Le système de serrage est conçu pour accueillir des pièces de travail de différentes épaisseurs. Un bloc zéro de référence est utilisé pour stabiliser la pièce sur une table à roulement à billes.
11Les axes X et Y sont entraînés par des servomotors, des vis à billes et des guides linéaires de haute précision, contrôlés par un système CNC à double axe pour assurer un positionnement précis pendant les opérations de poinçonnage.
12L'ensemble du processus d'usinage est entièrement automatisé, l'opérateur n'ayant qu'à saisir le dessin de la pièce à usiner dans l'ordinateur.
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