Appliqué à l'industrie de la structure d'acier Machine de perforation de plaque CNC 800/1200KN Force de marquage

1La machine de perforation et de marquage CNC est construite avec un cadre soudé de type C robuste, offrant une stabilité structurelle exceptionnelle et un espace de fonctionnement généreux.Il intègre trois stations, dont l'un est exclusivement réservé au marquage, et dispose d'une indexation automatique entre les stations pour optimiser l'efficacité du flux de travail.Accommodant une grande variété de piècesLes pièces sont solidement fixées sur une table de travail à roulement à billes, ce qui permet une manipulation en douceur et sans effort.Le mouvement le long des axes X et Y est alimenté par des servomoteurs, avec une force transmise par des vis à billes de haute précision, et la précision de la position de perforation est régie par un contrôleur logique programmable (PLC), permettant une automatisation complète du processus d'usinage.Une fois que le programme de pièce est entré, le système prend en charge le stockage, la récupération et la réutilisation, facilitant ainsi des cycles de production de lots continus.

2La machine de forage CNC utilise une technologie de contrôle numérique par ordinateur (CNC) avancée en combinaison avec des mécanismes d'alimentation à servo-moteur,offrant une efficacité opérationnelle exceptionnelle et une précision constante sur une large gamme de pièces.

3Les principaux composants fonctionnels de la machine sont conçus avec une architecture modulaire, ce qui facilite l'entretien et simplifie les procédures de réparation.

4La machine de perforation et de marquage de plaques métalliques CNC consolide les opérations de perforation, de marquage et de perçage en un seul flux de travail.fournissant des capacités multifonctionnelles dans un cycle opérationnel homogène.

5Le module de forage intègre des fonctionnalités essentielles telles que l'alimentation rapide vers le bas, l'avancement de l'usinage précis et la rétraction rapide,amélioration substantielle de l'efficacité opérationnelle dans des contextes de travail pratiques.

6Équipée d'un système sophistiqué d'auto-diagnostic, la machine détecte rapidement toute anomalie de fonctionnement.permettre des interventions de maintenance en temps opportun et assurer une fiabilité de production ininterrompue.

7Le flux de travail de programmation est conçu en mettant l'accent sur la facilité d'utilisation: les opérateurs peuvent directement saisir dans le système de commande les diamètres des trous, les coordonnées de position et les quantités de lot.En plus, le système est compatible avec les programmes générés par des logiciels spécialisés de lofting ou prend en charge la conversion directe de fichiers CAD/CAM, assurant une exécution du programme en douceur et en efficacité.