ligne de découpeuse de tube de laser de commande numérique par ordinateur d'itinéraire d'axe des X de 300mm ≤30mm longueur de tailleur

ligne de découpeuse de tube de laser de commande numérique par ordinateur d'itinéraire d'axe des X de 300mm ≤30mm longueur de tailleur

Présentation du produit :

Le système de découpe de tubes au laser est spécialement conçu pour traiter une large gamme de matériaux de tubes et de tuyaux, notamment les tuyaux en acier au carbone standard, les tuyaux en acier inoxydable, les tuyaux en alliage d'aluminium et les tuyaux en cuivre. Il permet une coupe de haute précision avec des bords lisses et sans bavures, garantissant une déformation thermique minimale et une précision dimensionnelle exceptionnelle. La plate-forme s'adapte à des conceptions de découpe complexes, telles que des coupes en angle, des encoches et des perforations, ce qui la rend hautement adaptable aux applications dans la fabrication métallique, la construction structurelle et la fabrication industrielle. Tirant parti d'une technologie laser avancée, le système permet un fonctionnement efficace et automatisé tout en offrant une qualité constante sur différents matériaux et épaisseurs.

Paramètres techniques du produit

1.2Composition principale du produit

Les principaux composants de la machine de découpe de tubes à fibre optique en série sont : le moteur de la machine, le système de contrôle, le laser, le refroidisseur, etc.

1.3.Pièce principale du moteur de la machine-outil

Le composant central de la machine-outil constitue la section principale de la machine de découpe de tuyaux à fibre optique, la fonction de coupe et la précision étant obtenues grâce à l'unité principale. L'unité principale comprend le lit, le mandrin avant, le mandrin arrière, l'ensemble poutre et axe X, l'ensemble axe Z, la tête laser, le mécanisme de support de roue à diamètre variable, les systèmes auxiliaires (y compris les circuits de lubrification, pneumatiques et d'eau), l'armoire de commande électrique, l'écran d'affichage et le panneau de commande.

1.4 Système de contrôle électrique

Le système de commande électrique de la machine de découpe de tubes à fibre optique joue un rôle crucial pour garantir l'exécution précise des différents modèles de découpe. Ce système se compose principalement d'un système de commande numérique (CNC) et d'un sous-système électrique basse tension.

Le système CNC de la machine est équipé d'une plateforme de contrôle haute performance basée sur l'environnement d'exploitation Windows. Il offre un fonctionnement stable et fiable, avec une interpolation rapide, un fonctionnement convivial, d'excellentes performances dynamiques et une capacité de charge élevée.

1.5 Système électrique basse tension

Le sous-système électrique basse tension est logé dans l’armoire de commande électrique et sert d’interface pour le contrôle global de la machine. Tous les composants électriques critiques proviennent de fabricants nationaux et internationaux réputés pour garantir la stabilité opérationnelle, la fiabilité et la réactivité. Les moteurs d'entraînement sont des servomoteurs AC, qui alimentent les axes X et Y de la machine, offrant une accélération supérieure et une réponse rapide. L'axe Z, servant d'axe d'alimentation à la tête de coupe, est entraîné par un servomoteur AC avec frein de maintien, offrant une excellente réponse dynamique et une compatibilité avec le contrôle de suivi et le contrôle NC.

2. Structure, fonction et principe de fonctionnement des principaux composants ou unités fonctionnelles

2.1 Assemblage du lit

L'ensemble de lit réalise un mouvement alternatif sur l'axe Y grâce au servomoteur AC contrôlé par CNC entraînant la crémaillère, permettant un mouvement rapide. La crémaillère de l'axe Y et les rails de guidage linéaires utilisent des composants de haute précision pour garantir une transmission précise. Des interrupteurs de fin de course et un dispositif mécanique de fin de course sont installés pour garantir le fonctionnement de la machine. L'unité principale est équipée d'un système de lubrification automatique pour les pièces mobiles du lit, assurant un fonctionnement fluide et prolongeant la durée de vie des rails de guidage, des engrenages et des crémaillères.

2.2 Assemblages de traverses et d'axes X et Z

Le faisceau subit un recuit de détente suivi d'un traitement par vibration après un usinage grossier pour garantir la rigidité et la stabilité des composants mobiles de la tête laser. Les axes X et Z sont pilotés par des modules de haute précision. Pendant le mouvement, des interrupteurs de fin de course régulent la plage de déplacement, tandis que des butées mécaniques à tampon élastique sont installées aux deux extrémités pour garantir le fonctionnement sûr du système.

L'assemblage de l'axe Z facilite principalement le mouvement vertical de la tête laser. Ce mouvement vertical est exécuté via le système CNC contrôlant le servomoteur, qui entraîne le module linéaire, déplaçant ainsi la plate-forme de l'axe Z de haut en bas. Des détecteurs de proximité sont installés aux limites de course supérieure et inférieure pour garantir la sécurité, la fiabilité et la précision du mouvement.

Spécialement conçu pour la découpe de divers matériaux de tuyaux, cet équipement convient aux tuyaux en acier au carbone standard, aux tuyaux en acier inoxydable, aux tuyaux en alliage d'aluminium et aux tuyaux en cuivre. Il permet des coupes précises et nettes dans ces matériaux tout en préservant la qualité de surface et l'intégrité structurelle des tuyaux. Cette adaptabilité le rend parfaitement adapté aux applications dans la fabrication métallique, la construction et la fabrication industrielle où plusieurs types de tuyaux sont traités.