Machine de traitement des tubes laser CNC pour tubes en acier inoxydable/carbone

Machine de traitement de tubes laser CNC modèle LC2412, pour tuyaux en carbone/acier inoxydable

Présentation du produit :

La machine de découpe laser de tubes est principalement conçue pour traiter une large gamme de tuyaux et de matériaux tubulaires, notamment les tuyaux en acier au carbone ordinaires, les tuyaux en acier inoxydable, les tuyaux en alliage d'aluminium et les tuyaux en cuivre. Il offre une coupe de haute précision avec des bords lisses et sans bavures, garantissant une distorsion thermique minimale et une précision dimensionnelle supérieure. Le système prend en charge des modèles de coupe complexes, notamment des coupes en angle, des encoches et des trous, ce qui le rend très polyvalent pour les applications dans la fabrication métallique, l'ingénierie structurelle et la fabrication industrielle. Sa technologie laser avancée permet un fonctionnement efficace et automatisé tout en maintenant une qualité constante sur plusieurs types et épaisseurs de matériaux.

Paramètres techniques du produit

1.2Composition principale du produit

Les principaux composants de la machine de découpe de tubes à fibre optique en série sont : le moteur de la machine, le système de contrôle, le laser, le refroidisseur, etc.

1.3.Pièce principale du moteur de la machine-outil

La partie principale de la machine-outil est la partie principale de la machine de découpe de tuyaux à fibre optique, la fonction de coupe et la précision de coupe sont réalisées par la partie hôte, la partie hôte du lit et du mandrin avant, le mandrin arrière, le dispositif de faisceau et d'axe x, le dispositif d'axe z, la tête laser, le dispositif de support de roue à diamètre variable, le système auxiliaire (lubrification, voie d'air et voie navigable), l'armoire de commande électrique, l'écran de commande, le panneau de commande, etc.

1.4 Partie commande électrique

Le système de contrôle électrique de la machine de découpe de tubes à fibre optique est un élément important pour assurer le déroulement de divers graphiques. Le système de contrôle électrique est principalement composé d'un système de commande numérique et d'un système électrique basse tension.
Le système CNC de la machine est équipé d'un système CNC haute performance, basé sur une plate-forme d'exploitation Windows, un fonctionnement stable et fiable, et présente les caractéristiques d'une vitesse d'insertion rapide, d'un fonctionnement pratique, de bonnes performances dynamiques et d'une forte capacité de charge.

1.5 Système électrique basse tension

Le système électrique basse tension est situé dans l’armoire de commande électrique, qui constitue la partie interface de la commande électrique de l’ensemble de la machine. Divers composants originaux du système électrique sont produits par des fabricants renommés au pays et à l'étranger pour garantir la stabilité, la fiabilité et la sensibilité de fonctionnement. Le moteur d'entraînement est un servomoteur à courant alternatif, le servomoteur à courant alternatif est utilisé pour entraîner l'axe X et l'axe Y de la machine-outil, caractérisé par de bonnes performances d'accélération, une vitesse de réponse rapide, l'axe Z de la machine-outil pour l'axe d'alimentation, en utilisant un servomoteur à courant alternatif (avec verrouillage de maintien) : tête de coupe de l'axe Z, caractéristiques pour de bonnes caractéristiques de réponse dynamique, à la fois contrôle de suivi et contrôle NC.

2.Structure, fonction et principe de fonctionnement des principaux composants ou unités fonctionnelles

2.1 Partie du corps du lit

Grâce au système de commande numérique pour contrôler son entraînement par servomoteur à courant alternatif, la crémaillère d'entraînement du moteur pour atteindre la direction Y du mouvement alternatif, pour obtenir un mouvement rapide. La crémaillère à arbre en Y et le rail de guidage linéaire adoptent des produits de haute précision pour garantir efficacement la précision de la transmission ; contrôlez les interrupteurs limités aux deux extrémités du voyage et installez un dispositif de limite stricte pour assurer efficacement la sécurité de la machine-outil. Le moteur principal est équipé d'une huile de lubrification automatique pour les pièces mobiles du lit afin d'assurer le fonctionnement des pièces mobiles en bon état et d'améliorer la durée de vie du rail de guidage, de l'engrenage et de la crémaillère.

2.2 Traverse et dispositif axe X et axe Z
Le faisceau élimine les contraintes internes après le recuit, et le temps de vibration est ensuite traité après un usinage grossier pour garantir la rigidité et la stabilité de l'élément mobile de la tête laser. L'axe X et l'axe Z sont pilotés par un module de haute précision. En cours de mouvement, le fin de course contrôle la course à limiter, et il y a une limite mécanique à coussin élastique aux deux extrémités pour assurer la sécurité du fonctionnement du système.

Le dispositif de l'axe Z réalise principalement le mouvement supérieur et inférieur de la tête laser. Le mouvement supérieur et inférieur de la tête laser est complété par le système de commande numérique contrôlant le servomoteur, et le moteur entraîne le module linéaire, qui entraîne le mouvement alternatif vers le haut et vers le bas de la planche à roulettes sur l'axe Z. Les extrémités supérieure et inférieure utilisent des commutateurs de proximité pour contrôler le déplacement, afin d'assurer la sécurité et la fiabilité du mouvement.

Principalement conçu pour couper une variété de matériaux de tuyaux, cet équipement convient aux tuyaux ordinaires en acier au carbone, aux tuyaux en acier inoxydable, aux tuyaux en alliage d'aluminium et aux tuyaux en cuivre. Il est capable de manipuler ces différents matériaux avec précision, assurant des coupes nettes et précises tout en préservant l’intégrité des surfaces des tuyaux. Cette polyvalence le rend idéal pour les applications dans la fabrication métallique, la construction et la production industrielle où plusieurs types de tuyaux sont traités.