Utilisé pour le petit pain ondulé en acier laminé à chaud formant la machine avec la fonction de nivellement de déroulage

Utilisé pour le petit pain ondulé en acier laminé à chaud formant la machine avec la fonction de nivellement de déroulage

Présentation du produit :

La ligne de formage de rouleaux de plaques ondulées permet une production continue et intégrée à partir d'une seule feuille à travers plusieurs étapes de traitement sans interruption. Il combine le déroulement, le nivellement, le poinçonnage, le profilage et la découpe en un seul processus de production automatisé. Cela garantit une apparence uniforme du produit, un positionnement précis des trous et une installation pratique. La ligne de production présente une vitesse de fonctionnement élevée, des capacités de poinçonnage en ligne et de formage continu, ce qui se traduit par un fonctionnement efficace et une réduction des besoins en main-d'œuvre.

Configuration du produit :

Remarque : lorsque la commande est confirmée, les deux parties doivent signer ensemble le dessin du profil, le dessin des trous de perforation et le dessin de la pièce d'arc.

Processus de fabrication :

Decoilre- niveleur - boucle de matériau - servoalimentateur - perforateur - boucle de matériau - formeur de rouleau principal - coupeur - pièce à usiner à l'extérieur

Boucle de matériau 2 ensembles

Fonction : La première boucle de matériau est utilisée pour la synchronisation et la correction de la vitesse entre la machine de nivellement par traction tampon et le chargeur de nivellement servo. La deuxième boucle est utilisée pour coordonner l'adaptation et la correction de la vitesse entre l'unité de poinçonnage tampon et la profileuse, garantissant un fonctionnement fluide et stable tout au long de la chaîne de production entière.

Structure : Le système de stockage se compose de deux sections : des rouleaux en forme d'arc et des ensembles de support. Quatre groupes de rouleaux en forme d'arc sont installés des deux côtés des deux fosses de stockage. Chaque groupe est composé d'un cadre en arc et d'un jeu de rouleaux flexibles. Les surfaces des rouleaux sont chromées dur pour améliorer la durabilité et la résistance à l'usure. Des capteurs photoélectriques sont installés dans la fosse de déchargement pour surveiller et contrôler la position de la bande de matériau entrant dans la zone de stockage, permettant une coordination précise de la vitesse entre toutes les stations de traitement.

Niveleur servo et dispositif d'alimentation 1 jeu

Cette unité est installée à l'avant de la poinçonneuse multiposte et est montée directement sur la base de la poinçonneuse.

La machine de nivellement adopte une configuration à 5 rouleaux, composée de 2 rouleaux supérieurs et de 3 rouleaux inférieurs. Les rouleaux supérieurs sont réglables hydrauliquement et peuvent être pressés vers le bas pour obtenir des performances de nivellement optimales. Ces rouleaux fonctionnent également comme des rouleaux d'alimentation servo-entraînés, délivrant la matière première avec précision à la section de poinçonnage.

Le système d'alimentation servo est alimenté par un servomoteur. Plusieurs paramètres d'alimentation peuvent être programmés et stockés dans le système de contrôle. Sur la base des données prédéfinies, le servoalimentateur avance le matériau avec précision et de manière répétée en fonction de la longueur d'alimentation requise pour chaque cycle de poinçonnage.

Perforateur multi-postes 1 jeu

Fonction : Réalise le poinçonnage de quinze trous de φ25 mm sur le profilé en une seule opération.

Structure : L'unité de poinçonnage adopte une conception de presse hydraulique à quatre colonnes, offrant une solution économique, fiable et pratique avec une vitesse de fonctionnement et une efficacité élevées. Le système hydraulique a été spécialement conçu pour les applications de poinçonnage multipostes. Il utilise un système de commande de pompe et d'accumulateur combiné à un module de commande hydraulique dédié. Cette conception offre une vitesse de poinçonnage élevée, un faible bruit de fonctionnement et des performances stables. Un système de refroidissement et de dissipation thermique est intégré pour répondre aux exigences de production continue. Ce système hydraulique a été mis en œuvre et éprouvé avec succès dans plusieurs lignes de production.
Capacité de poinçonnage : 500 tonnes

Rouleau principal ancien 1 jeu

Structure : L'unité de profilage adopte une structure de boîtier indépendante. La puissance est transmise via un système de moteur et de réducteur, utilisant des réducteurs et des accouplements montés séparément sur la base de formage et la base de transmission. L'arbre inférieur sert d'arbre d'entraînement principal, tandis que des engrenages de synchronisation sont installés entre les arbres supérieur et inférieur lorsque cela est nécessaire. Le système de transmission principal intègre un réducteur secondaire pour assurer une fourniture de puissance stable et efficace.

Les rouleaux de formage sont conçus à l'aide d'un logiciel d'ingénierie professionnel. Le matériau du rouleau est fabriqué à partir d'acier à outils Cr12 de haute qualité et subit un traitement thermique pour atteindre une dureté de HRC 58-62. Les rouleaux de formage sélectionnés sont fabriqués à partir de matériau Cr12MoV pour améliorer encore les propriétés mécaniques, la résistance à l'usure et la durée de vie. Toutes les surfaces des rouleaux sont usinées avec précision et polies après finition, garantissant une précision dimensionnelle élevée, une qualité de surface supérieure et une durée de vie opérationnelle prolongée. L'extérieur du cadre du boîtier est équipé de deux types d'écrous de réglage : des écrous filetés à gauche pour l'arbre inférieur et des écrous filetés à droite pour l'arbre supérieur, permettant un réglage pratique et précis des rouleaux.