1. La machine adopte une structure robuste en acier soudé à cadre en C, offrant une rigidité exceptionnelle et un espace de travail spacieux. Elle est équipée de trois postes d'outillage, dont deux postes de poinçonnage et un poste de marquage, avec indexation automatique des postes pour un traitement efficace. Le mécanisme de serrage hydraulique s'adapte à des pièces de différentes dimensions et épaisseurs, tandis qu'un bloc de référence de précision assure un positionnement précis. La pièce à usiner repose sur une table de travail à transfert de billes pour faciliter un mouvement fluide. Les axes X et Y sont entraînés par des servomoteurs hautes performances et des vis à billes de précision, avec un retour de position contrôlé par PLC permettant des opérations de poinçonnage entièrement automatisées. Les programmes d'usinage peuvent être créés, stockés et rappelés pour des tâches de production répétées.
2. En intégrant une technologie de contrôle CNC avancée avec une alimentation en matériaux servo-entraînée, la machine atteint une efficacité de production élevée tout en conservant une excellente cohérence d'usinage et une excellente précision dimensionnelle.
3. Les principaux ensembles fonctionnels présentent une conception modulaire, permettant une maintenance pratique, un entretien simplifié et une réduction des temps d'arrêt des équipements.
4. L'équipement est capable d'effectuer des opérations de poinçonnage et de marquage sur une seule plaque d'acier en un seul cycle d'usinage, améliorant ainsi la productivité et l'efficacité du traitement.
5. Le système de programmation est intuitif et convivial, prenant en charge l'importation directe de dessins CAO et le traitement des données générées par un logiciel d'imbrication ou de lofting. Il est entièrement compatible avec les fichiers NC1 générés par TEKLA, permettant un transfert de données transparent et une programmation de production efficace.
6. Un système de surveillance d'autodiagnostic intégré détecte et signale en permanence les défauts de la machine, simplifiant ainsi le dépannage et améliorant la fiabilité de l'équipement.
7. Les systèmes de mouvement des axes X et Y utilisent des servomoteurs de précision, des entraînements par vis à billes et des guidages linéaires de haute précision pour garantir une précision et une répétabilité de positionnement exceptionnelles.
8. La structure principale de la machine comprend un cadre en acier soudé robuste de type C qui offre une rigidité structurelle supérieure ainsi qu'une grande zone de travail dégagée.
9. Trois stations de traitement entièrement automatiques, dont une station de marquage dédiée, permettent un changement automatique d'outillage pour maximiser l'efficacité de l'usinage et minimiser les interventions manuelles.
10. Le système de serrage hydraulique est conçu pour maintenir solidement des plaques d'acier de différentes épaisseurs. Associé à un bloc de positionnement de référence zéro de précision et à une table de travail à transfert de billes, il garantit un positionnement stable de la pièce et une manipulation fluide tout au long du processus d'usinage.
11. Le système de contrôle CNC à deux axes coordonne les servomoteurs, les vis à billes de précision et les guidages linéaires pour fournir un positionnement très précis sur les axes X et Y, garantissant des emplacements de poinçonnage et de marquage précis.
12. Le cycle d'usinage complet est entièrement automatisé. Les opérateurs importent simplement le dessin de la pièce dans le système CNC, après quoi la machine exécute automatiquement les opérations programmées de poinçonnage, de marquage et de perçage.
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