chaîne de traitement automatisée par commande numérique par ordinateur de poinçonnage de tôle d'épaisseur de plat de 4-9mm pour le véhicule résistant
Présentation du produit :
Notre société a conçu et développé de manière indépendante une ligne de traitement de tôle automatisée de pointe et haute performance, spécialement conçue pour le poinçonnage de précision des poutres longitudinales automobiles à haute résistance. Le système est optimisé pour le traitement de composants de poutres longitudinales ultra-larges et de gros calibre couramment utilisés dans les véhicules lourds, les camions miniers, les engins de construction et autres véhicules utilitaires spécialisés, offrant une productivité, une précision d'usinage et une fiabilité opérationnelle exceptionnelles.
Principaux paramètres techniques :
| Non. |
Nom |
Valeur |
| 1 |
Force nominale |
1200KN |
| 2 |
Taille et plage de la plaque de traitement |
| 3 |
Longueur |
4000~8000mm |
| Largeur |
200 ~ 550 mm |
| Épaisseur |
3 ~ 6 mm |
| Pliage faucille des matériaux en feuilles entrants |
≤7mm/10m |
| Inégalité de la feuille sur l'axe X |
≤10mm/1000mm, ≤20mm/8000mm |
| Inégalité de la feuille sur l'axe Y |
5 mm |
| Gondolement des tôles |
≤50mm |
| Propriétés mécaniques du matériau en feuille |
σb=510～850N/mm2 |
| 4 |
Max. Diamètre de poinçonnage |
φ60mm |
| 5 |
Nombre de modules |
25 |
| 6 |
Max. vitesse |
| Axe X |
Max=50 m/min |
| Axe Y |
Max=30 m/min |
| 7 |
Précision du traitement |
| Axe X |
±0,25/600 mm, ±0,50/3 000 mm, ±0,7/8 000 mm |
| Axe Y |
±0,2 mm / 600 mm |
| 8 |
Méthode de traitement |
Filtration |
| 9 |
Référence |
L'axe X s'étend sur toute la longueur de la plaque et la coordonnée X du trou est basée sur l'extrémité de la plaque ; l'axe Y est la largeur de la plaque et la référence est la ligne centrale.
|
| 11 |
Mode de fonctionnement |
Manuel, automatique |
Caractéristiques du produit
1. La ligne de production est équipée du système de contrôle CNC avancé 828D intégré à une technologie d'alimentation servocommandée haute performance. Cette configuration garantit une production à grande vitesse tout en conservant une précision dimensionnelle exceptionnelle et une qualité d'usinage reproductible pour chaque pièce.
2. Un mécanisme de centrage automatique servocommandé est intégré au système de rouleaux de support d'alimentation, permettant un traitement efficace des poutres longitudinales avec différents profils de section transversale. Le système compense automatiquement les variations de hauteur allant de 0 à 200 mm, garantissant un positionnement précis du matériau et des performances d'alimentation stables.
3. La machine est capable d'accueillir jusqu'à 25 matrices de poinçonnage de différents diamètres. Sa structure d'outillage optimisée permet un remplacement rapide des matrices et une installation simple, réduisant considérablement le temps de configuration et améliorant la flexibilité de la production.
4. Le chargement des matériaux, le poinçonnage et le déchargement des pièces finies sont effectués automatiquement tout au long du cycle de production. Ce flux de travail entièrement automatisé réduit considérablement les interventions manuelles, diminue les coûts de main-d'œuvre et optimise l'efficacité de la production.
5. Les déchets générés pendant le processus de poinçonnage sont automatiquement déchargés et collectés via un système intégré d'élimination des déchets, maintenant un environnement de production propre et garantissant un fonctionnement continu et ininterrompu de la machine.
6. Le logiciel de programmation intelligent prend en charge l'importation directe de dessins AutoCAD et de fichiers DXF générés par les systèmes de CAO traditionnels. Doté d'une interface homme-machine (IHM) intuitive, le logiciel convertit automatiquement les données de conception en programmes d'usinage, simplifiant ainsi les procédures de programmation, réduisant le temps de préparation de la production et minimisant les risques d'erreurs de programmation.
La présentation des produits comprend une gamme soigneusement sélectionnée d'échantillons de poutres longitudinales finies fabriquées par cette ligne de production automatisée, couvrant de multiples spécifications couramment utilisées dans les camions miniers, les véhicules utilitaires lourds et les équipements de transport spécialisés. Ces pièces de démonstration présentent clairement la précision exceptionnelle de positionnement des trous, la qualité de poinçonnage supérieure et l'excellente cohérence dimensionnelle de la machine, offrant ainsi aux clients, aux ingénieurs et au personnel d'inspection une évaluation directe de la précision d'usinage et des performances de fabrication de l'équipement.
Ce système de poinçonnage CNC avancé est spécialement conçu pour le poinçonnage de précision des poutres longitudinales plates utilisées dans l'industrie automobile. Il est spécialement développé pour le traitement des poutres longitudinales de châssis de camions, de véhicules miniers, d'équipements de construction et d'autres véhicules utilitaires lourds. En produisant des modèles de trous très précis qui répondent aux exigences strictes d'assemblage et de structure, la machine fournit une solution de fabrication fiable pour les composants porteurs critiques, garantissant une qualité de produit, une intégrité structurelle et une efficacité de production supérieures.
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