1La machine est construite avec une structure en acier soudé à cadre en C de haute rigidité, offrant une excellente stabilité structurelle ainsi qu'une zone de travail spacieuse.Il est équipé de trois stations d'outillage., comprenant deux stations de perforation et une station de marquage, avec indexation automatique des stations pour maximiser l'efficacité de l'usinage.Le système de serrage hydraulique accueille en toute sécurité des pièces de différentes tailles et épaisseursUne table de travail à transfert de bille permet un mouvement fluide du matériau pendant le traitement.L'axe X et l'axe Y sont entraînés par des servo-moteurs à haute performance et des vis à billes de précisionLes programmes d'usinage peuvent être créés, stockés et rappelés pour une production de lots efficace.
2En combinant une technologie CNC avancée avec un système d'alimentation à servo, la machine offre une haute efficacité de production tout en maintenant une précision d'usinage exceptionnelle, une cohérence dimensionnelle,et répétabilité tout au long du fonctionnement continu.
3Les principaux modules fonctionnels adoptent une conception structurelle modulaire, simplifiant l'entretien de routine, facilitant le remplacement des composants,et minimiser les temps d'arrêt de la machine pour améliorer l'efficacité opérationnelle à long terme.
4La machine est capable d'effectuer des opérations de perforation et de marquage sur une seule plaque d'acier en un cycle d'usinage.réduire le temps de traitement tout en augmentant l'efficacité du traitement et la productivité globale.
5. Le système de commande CNC dispose d'une interface de programmation intuitive et conviviale. Il prend en charge l'importation directe de dessins CAO ainsi que le traitement de fichiers générés par des logiciels de nidification et de lofting.La compatibilité complète avec les fichiers TEKLA NC1 permet une conversion des données transparente et une programmation de production efficace.
6Un système d'autodiagnostic intégré surveille en permanence l'état de la machine, détectant automatiquement les anomalies de fonctionnement et affichant les informations de défaut pour un dépannage rapide,amélioration de l'efficacité de la maintenance, et une fiabilité accrue des équipements.
7Le système de mouvement X et Y utilise des servomoteurs de haute performance, une transmission à vis à billes de précision et des guides linéaires de haute précision pour obtenir une précision de positionnement supérieure.excellente répétabilité, et une performance d'usinage stable.
8La carrosserie principale de la machine adopte un cadre en acier soudé renforcé de type C, offrant une résistance structurelle exceptionnelle, une excellente résistance aux vibrations,et une grande zone de travail libre adaptée au traitement de différentes tailles de tôles d'acier.
9La machine est équipée de trois stations de traitement entièrement automatiques, dont une station de marquage dédiée.L'indexation automatique des stations minimise l'intervention manuelle tout en améliorant l'efficacité de l'usinage et la flexibilité de la production.
10Le mécanisme de serrage hydraulique est conçu pour maintenir les plaques d'acier de différentes épaisseurs.il assure une serrure stable, un positionnement précis et une manipulation fluide des matériaux tout au long du processus d'usinage.
11Le système de commande CNC à double axe coordonne des servomotors de précision, des vis à billes et des guides linéaires pour fournir un positionnement très précis des axes X et Y.s'assurer que chaque pièce est poncée et marquée avec précision.
12L'ensemble du processus d'usinage est entièrement automatisé.après quoi l'équipement effectue automatiquement le poinçonnage programmé, des opérations de marquage et de forage avec une intervention minimale de l'opérateur.
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