Utilisé pour les poutres de camions légers, Machine de poinçonnage de poutres longitudinales CNC, chaîne de traitement de tôle
Présentation du produit :
Notre société a développé avec succès une ligne de traitement de tôle CNC avancée et haute performance dédiée au poinçonnage de précision des poutres longitudinales automobiles à haute résistance. Spécialement conçu pour les composants de poutres ultra-larges et épaisses utilisés dans les camions lourds, les véhicules miniers, les équipements de construction et autres véhicules commerciaux spécialisés, le système offre une précision d'usinage exceptionnelle, une efficacité de production élevée et une stabilité opérationnelle exceptionnelle, ce qui en fait une solution idéale pour la fabrication de châssis de véhicules modernes.
Principaux paramètres techniques :
| Non. |
Nom |
Valeur |
| 1 |
Force nominale |
1200KN |
| 2 |
Taille et plage de la plaque de traitement |
| 3 |
Longueur |
4000~8000mm |
| Largeur |
200 ~ 550 mm |
| Épaisseur |
3 ~ 6 mm |
| Pliage faucille des matériaux en feuilles entrants |
≤7mm/10m |
| Inégalité de la feuille sur l'axe X |
≤10mm/1000mm, ≤20mm/8000mm |
| Inégalité de la feuille sur l'axe Y |
5mm |
| Gondolement des tôles |
≤50mm |
| Propriétés mécaniques du matériau en feuille |
σb=510～850N/mm2 |
| 4 |
Max. Diamètre de poinçonnage |
φ60mm |
| 5 |
Nombre de modules |
25 |
| 6 |
Max. vitesse |
| Axe X |
Max=50 m/min |
| Axe Y |
Max=30 m/min |
| 7 |
Précision du traitement |
| Axe X |
±0,25/600 mm, ±0,50/3 000 mm, ±0,7/8 000 mm |
| Axe Y |
±0,2 mm / 600 mm |
| 8 |
Méthode de traitement |
Filtration |
| 9 |
Référence |
L'axe X s'étend sur toute la longueur de la plaque et la coordonnée X du trou est basée sur l'extrémité de la plaque ; l'axe Y est la largeur de la plaque et la référence est la ligne centrale.
|
| 11 |
Mode de fonctionnement |
Manuel, automatique |
Caractéristiques du produit
1. La ligne de production est équipée du système de contrôle CNC avancé 828D intégré à un système d'alimentation servo haute performance. Cette combinaison garantit des vitesses de production rapides tout en conservant une précision dimensionnelle supérieure, une excellente répétabilité et une qualité d'usinage constante tout au long de chaque cycle de production.
2. Un dispositif de centrage automatique servo-entraîné est intégré à l'ensemble de rouleaux de support de matériau, permettant un traitement efficace des poutres longitudinales avec diverses géométries de section transversale. Le système compense automatiquement les variations de hauteur allant de 0 à 200 mm, garantissant un alignement précis de la pièce et des performances d'alimentation stables.
3. L'équipement peut accueillir jusqu'à 25 matrices de poinçonnage de différents diamètres. Sa configuration d'outillage optimisée permet un remplacement rapide des matrices et une installation pratique, réduisant considérablement le temps de configuration tout en améliorant la flexibilité de la production et l'efficacité opérationnelle.
4. Le cycle de fabrication complet, y compris le chargement des matériaux, le poinçonnage et le déchargement des pièces finies, est entièrement automatisé. Ce processus de production intégré minimise les interventions manuelles, réduit les besoins en main-d'œuvre et augmente considérablement la productivité globale de la fabrication.
5. Les déchets générés lors des opérations de poinçonnage sont automatiquement éliminés via un système intégré de collecte des déchets, maintenant un environnement de travail propre, empêchant l'accumulation de matériaux et garantissant une production continue et ininterrompue.
6. Le logiciel de programmation intelligent prend en charge l'importation directe de dessins AutoCAD et de fichiers DXF générés par les plates-formes de CAO traditionnelles. Doté d'une interface homme-machine (IHM) intuitive, le logiciel convertit automatiquement les données de conception en programmes d'usinage, simplifiant ainsi les procédures de programmation, réduisant le temps de configuration et minimisant les erreurs de programmation.
L'exposition de produits présente une collection soigneusement sélectionnée d'échantillons de poutres longitudinales finies fabriquées sur cette ligne de production automatisée, représentant une variété de spécifications couramment appliquées dans les camions miniers, les véhicules utilitaires lourds, les machines de construction et les équipements de transport spécialisés. Ces pièces de démonstration illustrent clairement la précision exceptionnelle de positionnement des trous, la qualité de poinçonnage supérieure et la cohérence dimensionnelle exceptionnelle de la machine, permettant aux clients, ingénieurs et inspecteurs qualité d'évaluer directement la capacité d'usinage, la précision de fabrication et la fiabilité de la production de l'équipement.
Cette poinçonneuse de poutres longitudinales CNC avancée est spécialement conçue pour le poinçonnage de précision des poutres longitudinales plates utilisées dans l'industrie automobile. Il est largement utilisé dans la production de poutres longitudinales de châssis pour camions lourds, véhicules miniers, engins de construction et autres véhicules utilitaires spécialisés. En produisant des modèles de trous très précis qui satisfont aux exigences strictes d’assemblage structurel et d’ingénierie, l’équipement fournit une solution de fabrication fiable pour les composants porteurs critiques. Sa haute précision d'usinage, ses performances opérationnelles fiables et sa capacité de production automatisée contribuent de manière significative à une efficacité de fabrication améliorée, à une intégrité structurelle améliorée et à une qualité de produit constamment supérieure.
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