1. La machine est construite avec une structure en acier soudée renforcée à cadre en C qui offre une rigidité, une résistance aux vibrations et une grande zone de travail dégagée exceptionnelles. Il est équipé de trois postes d'outillage — deux postes de poinçonnage et un poste de marquage dédié — avec indexation automatique des postes pour maximiser l'efficacité de l'usinage. Le système de serrage hydraulique s'adapte en toute sécurité aux plaques d'acier de différentes tailles et épaisseurs, tandis qu'un bloc de référence de précision assure un positionnement précis. Une table de travail à transfert de billes permet un mouvement fluide du matériau pendant le traitement. Les axes X et Y sont entraînés par des servomoteurs hautes performances et des vis à billes de précision, avec un contrôle par rétroaction basé sur PLC permettant des opérations de poinçonnage de haute précision entièrement automatisées. Les programmes d'usinage peuvent être créés, stockés et rappelés pour une production par lots efficace.
2. En intégrant une technologie de contrôle CNC avancée avec un système d'alimentation servo-entraîné, la machine atteint une efficacité de production élevée tout en conservant une précision d'usinage, une cohérence dimensionnelle et une répétabilité exceptionnelles pendant un fonctionnement continu.
3. Les principaux ensembles fonctionnels adoptent une conception modulaire, simplifiant la maintenance de routine, facilitant le remplacement des composants et réduisant les temps d'arrêt des équipements pour améliorer l'efficacité opérationnelle à long terme.
4. L'équipement est capable d'effectuer des opérations de poinçonnage et de marquage sur une seule plaque d'acier en un seul cycle d'usinage, réduisant ainsi le temps de manipulation des matériaux et augmentant considérablement l'efficacité et la productivité du traitement.
5. Le système de contrôle CNC dispose d'une interface de programmation intuitive qui prend en charge l'importation directe de dessins CAO et le traitement des fichiers générés par un logiciel d'imbrication ou de lofting. La compatibilité totale avec les fichiers TEKLA NC1 permet une conversion transparente des données et une programmation de production efficace.
6. Un système de surveillance d'autodiagnostic intégré supervise en permanence le fonctionnement de la machine, détectant automatiquement les anomalies et affichant les informations sur les défauts pour un dépannage rapide, une efficacité de maintenance améliorée et une fiabilité améliorée de l'équipement.
7. Le système d'entraînement des axes X et Y utilise des servomoteurs hautes performances, des vis à billes de précision et des guidages linéaires de haute précision pour offrir une précision de positionnement supérieure, une excellente répétabilité et des performances d'usinage stables.
8. Le corps principal de la machine utilise un châssis en acier soudé robuste de type C qui offre une résistance structurelle exceptionnelle et une zone de traitement spacieuse adaptée à une large gamme de dimensions de tôles d'acier.
9. Trois stations de traitement entièrement automatiques, dont une station de marquage dédiée, sont intégrées à la machine. L'indexation automatique des stations minimise les interventions manuelles tout en améliorant l'efficacité de l'usinage et la flexibilité de la production.
10. Le mécanisme de serrage hydraulique est conçu pour maintenir solidement des plaques d'acier de différentes épaisseurs. En combinaison avec un bloc de positionnement de référence zéro de précision et une table de travail à transfert de billes, il garantit un serrage stable, un positionnement précis et une manipulation fluide des matériaux tout au long du processus d'usinage.
11. Le système de contrôle CNC à deux axes coordonne les servomoteurs de précision, les vis à billes et les guidages linéaires pour fournir un positionnement très précis sur les axes X et Y, garantissant des emplacements de poinçonnage et de marquage précis pour chaque pièce.
12. L'ensemble du cycle d'usinage est entièrement automatisé. Les opérateurs importent simplement le dessin de la pièce dans le système de commande CNC, après quoi la machine exécute automatiquement les opérations programmées de poinçonnage, de marquage et de perçage avec une intervention minimale de l'opérateur.
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