Machine de perçage d'angle à commande numérique (CNC) à double positionnement 5 axes Robot à gantry pour le soudage précis de la tour de transmission

Machine de poinçonnage d'angle CNC à double positionneur Robot portique 5 axes pour soudage de tours de transmission précis

Présentation du produit :

Cet équipement est spécifiquement développé pour le soudage automatisé des composants de base des tours de transmission. En plus du soudage des plaques de renfort, le système est capable de réaliser les 11 principaux cordons de soudure de la structure de base de la tour, les soudures dédiées de nettoyage de la racine et les opérations de soudage des joints d'angle des capuchons de scellement. En intégrant une technologie de contrôle robotique intelligente à des processus de soudage avancés, l'équipement atteint une précision de soudage supérieure, une qualité de soudure uniforme et une efficacité de production accrue, offrant une solution de fabrication efficace et fiable pour la fabrication de tours de transmission modernes.

Paramètres principaux :

Caractéristiques du produit :

1. Répétabilité : Le système offre une répétabilité de positionnement d'au moins ±0,05 mm.

2. Précision de trajectoire : La précision de la trajectoire reste dans ±0,1 mm.

3. Conception structurelle : Le robot de soudage à l'arc présente une structure mécanique très stable et robuste, conçue pour un fonctionnement industriel prolongé et continu.

4. Enveloppe de travail : Prend en charge des pièces jusqu'à 1500 mm de dimension, répondant à l'ensemble des exigences de soudage.

5. Méthode d'exploitation : Les pièces sont montées sur un dispositif de positionnement, tandis que la tête de soudage est installée sur une plateforme robotique dédiée. Pendant le fonctionnement, le robot et le positionneur fonctionnent en synchronisation coordonnée. En utilisant la numérisation par vision robotique combinée à un système de suivi de cordon laser, les trajectoires de soudage sont générées automatiquement sans programmation. Cette configuration permet le soudage de composants complexes et irréguliers avec une facilité d'utilisation et une formation minimale de l'opérateur.

1. Système de soudage
L'équipement est équipé d'une source d'alimentation de soudage à l'arc AOTAI haute performance, prenant en charge plusieurs processus de soudage, y compris MIG, MAG et TIG, pour répondre aux exigences des applications de soudage transversales, longitudinales et verticales. Les paramètres de courant et de tension de soudage peuvent être ajustés en continu en fonction des différentes structures de pièces, des spécifications des matériaux et des conditions d'épaisseur, garantissant des performances d'arc stables, une excellente apparence de soudure et une qualité de soudage constante.

Le système est équipé d'une torche de soudage Apollo de haute qualité et de composants de soudage auxiliaires complets, y compris un mécanisme d'alimentation automatique du fil, des pointes de contact et des accessoires connexes. Cette configuration assure une alimentation en fil fluide, un fonctionnement de soudage fiable et une durabilité à long terme de l'équipement dans des conditions de production continues.

2. Reconnaissance intelligente et conversion automatique de programme
Le système intègre une technologie avancée de reconnaissance intelligente et de traitement des données, permettant l'identification automatique des informations de soudage critiques, y compris les positions de soudure, les catégories de cordons et les structures de joints, à partir de dessins d'ingénierie ou de données de fabrication numériques. Les informations extraites sont automatiquement converties en programmes de soudage robotisés exécutables, généralement en environ 30 secondes. Les programmes de soudage peuvent être transférés via la communication Ethernet, les interfaces USB et d'autres méthodes de transmission de données standard, permettant une préparation rapide de la production et une gestion efficace du flux de travail.

3. Système de contrôle
① Plateforme de contrôle numérique :
L'équipement adopte une architecture de contrôle numérique avancée qui assure une gestion précise de la trajectoire robotique et un réglage flexible des paramètres de soudage. Cela garantit des performances de soudage stables, répétables et de haute qualité tout au long des opérations de production continues.
② Méthode de programmation :
Le système prend en charge la programmation assistée par vision via une interface homme-machine (IHM) intuitive, permettant aux opérateurs de créer rapidement des programmes de soudage tout en maintenant un contrôle précis sur les trajectoires de soudage complexes, les structures de joints et les paramètres de processus.
③ Interface de communication :
Plusieurs interfaces de communication industrielles sont fournies pour prendre en charge une connexion transparente avec les systèmes de production automatisés, les équipements périphériques et les plateformes de contrôle au niveau de l'usine. Cela permet une intégration efficace dans les environnements de fabrication intelligents et les systèmes de gestion de production coordonnée.

4. Structure de support du positionneur
Le positionneur robot adopte une structure de support à haute résistance et à haute rigidité conçue pour résister aux charges dynamiques générées par le mouvement du robot et le positionnement de pièces lourdes pendant les opérations de soudage. Sa construction robuste assure une excellente stabilité de positionnement, une précision de soudage supérieure et un fonctionnement fiable à long terme. La conception d'installation optimisée simplifie la mise en service, la maintenance et l'entretien de l'équipement tout en maximisant la plage de travail du robot et l'efficacité opérationnelle globale.

5. Système de protection de sécurité
L'ensemble du système est conçu avec un indice de protection IP54 ou supérieur, offrant une protection efficace contre la poussière, l'humidité et d'autres influences environnementales couramment présentes dans les installations de fabrication industrielle. Cela garantit un fonctionnement sûr, des performances fiables et une durée de vie prolongée dans des environnements de production exigeants.

6. Programmation du robot et importation de données
Le système de soudage robotisé prend en charge plusieurs méthodes de programmation et solutions d'entrée de données, y compris l'importation directe de fichiers CAO, la numérisation assistée par vision machine et la programmation basée sur des paramètres sans enseignement manuel traditionnel. Compatible avec divers formats de dessins d'ingénierie et de programmes, le système offre une opération flexible, des procédures de programmation simplifiées et une préparation efficace pour la production de soudage automatisé.

7. Système de soudage robotisé
L'équipement intègre un robot de soudage industriel 6 axes doté d'une large gamme de mouvements et d'une flexibilité multidirectionnelle, permettant à la torche de soudage d'approcher des pièces complexes sous différents angles. Cette configuration avancée prend en charge diverses positions de soudage et géométries de joints compliquées, y compris les cordons de soudure courbes tridimensionnels. Avec une excellente précision, répétabilité, adaptabilité et efficacité de production, le système de soudage robotisé offre des performances fiables pour les applications de fabrication de tours de transmission exigeantes.

Ce système de soudage robotisé automatisé est spécifiquement développé pour la fabrication d'assemblages de bases de tours de transmission, où il joue un rôle crucial pour assurer l'intégrité structurelle et la fiabilité des fondations de tours. En plus de souder les plaques de renfort, l'équipement réalise automatiquement les 11 cordons de soudure structurels primaires, la soudure dédiée de nettoyage de la racine, ainsi que le soudage des capuchons de scellement et des joints d'angle. Tout au long du cycle de soudage, le système maintient un positionnement précis des pièces, une pénétration de soudure constante et une formation uniforme du cordon de soudure sur chaque connexion critique. En automatisant ces opérations de soudage essentielles, l'équipement améliore considérablement la cohérence du soudage, l'efficacité de la production et la résistance structurelle, ce qui en fait une solution idéale pour la fabrication de bases de tours de transmission de haute qualité et la production industrielle à grande échelle.