Machine de poinçonnage d'angle CNC pour fraisage et meulage de la racine d'acier d'angle

Machine de poinçonnage d'angle CNC conçue pour le fraisage et le meulage de la racine de profilés en L

Industrie d'application :
 
Principalement utilisé pour traiter l'arc intérieur des profilés en L.
 
Paramètres du produit :

 

 
Processus de la pièce

1. Charger la pièce en profilé L dans la zone de traitement de la machine.
2. En mode de fonctionnement automatique, appuyez sur le bouton de démarrage du cycle et l'équipement exécutera automatiquement la procédure d'usinage complète.
3. Les composants en profilé L de spécifications identiques peuvent être traités en continu, maximisant ainsi l'efficacité de la production et garantissant des performances de fabrication par lots stables.

 
Instructions d'utilisation et caractéristiques de l'équipement

1. L'équipement adopte une technologie de fraisage à haute vitesse avancée pour le fraisage du dos des profilés en L et la préparation des bords de racine, offrant des performances de meulage efficaces et précises.

2. Par rapport aux méthodes de rabotage conventionnelles, la machine améliore considérablement l'efficacité du nettoyage des racines, atteignant une productivité de traitement jusqu'à dix fois supérieure à celle des équipements traditionnels.

3. Le système présente une conception d'exploitation conviviale, nécessitant une formation minimale de l'opérateur et réduisant la dépendance aux compétences techniques spécialisées.

4. Grâce à un système d'exploitation hautement automatisé, l'équipement réduit considérablement la charge de travail manuelle tout en prenant en charge l'alimentation continue des profilés en L, permettant des opérations de production ininterrompues et efficaces.

5. Contrairement aux raboteuses traditionnelles limitées par la longueur de la pièce et les exigences de fixation, cette solution de fraisage avancée offre une flexibilité de traitement améliorée. L'élimination des fixations de serrage dédiées simplifie les procédures d'exploitation tout en améliorant l'efficacité de l'usinage et la commodité de production.

6. La machine est équipée d'une interface de contrôle intuitive, de fonctions de réglage de paramètres flexibles et d'une structure mécanique robuste, garantissant des performances stables, fiables et constantes lors d'une opération industrielle continue.

 
Configurations :

1. Le système d'alimentation continue automatique est entraîné par un moteur à engrenages haute performance, assurant un transport de matériau fluide et fiable tout en améliorant considérablement l'efficacité globale de la production.

2. Les composants électriques clés sont issus de fabricants de renommée internationale, notamment Schneider et Omron, garantissant une excellente qualité, un fonctionnement fiable et une durée de vie prolongée.

3. La machine est dotée d'une conception à double broche, répartissant efficacement les charges de coupe entre deux fraises, réduisant la contrainte sur chaque outil, prolongeant la durabilité des outils et améliorant l'efficacité de l'usinage.

4. Le système de broche est alimenté par deux moteurs de 3 kW et utilise une technologie de transmission par courroie synchrone de précision pour minimiser les vibrations, assurant un fonctionnement fluide, une stabilité d'usinage élevée et des performances fiables à long terme.

5. Un système de refroidissement intégré pour le fluide de coupe est incorporé pour fournir une dissipation thermique et une lubrification efficaces pendant l'usinage, prolongeant la durée de vie des fraises tout en maintenant des performances de coupe stables et une qualité de surface supérieure.
 

 
L'équipement est spécifiquement conçu pour le fraisage de précision du dos des profilés en L, offrant un usinage précis et efficace des profilés structurels en L. Il produit des pièces finies avec une excellente finition de surface, une précision dimensionnelle précise et une géométrie de bord propre, ce qui les rend bien adaptés à la fabrication structurelle et à une large gamme d'applications industrielles. Les échantillons de démonstration fabriqués sur cette machine démontrent clairement sa précision d'usinage exceptionnelle, son excellente cohérence de traitement et sa capacité à produire des profils de fraisage de dos complexes, offrant aux clients et au personnel d'inspection une base pratique pour évaluer les performances de fabrication et l'adéquation de production de l'équipement.

Dans les projets de transmission de puissance ultra-haute tension (UHV), où les tours de transmission doivent résister à des conditions environnementales extrêmes et à des charges structurelles importantes, cet équipement joue un rôle essentiel dans la fabrication des éléments en profilé L qui constituent le cadre structurel principal des tours. Il effectue efficacement des opérations de perçage et de poinçonnage de haute précision sur les composants en profilé L utilisés dans les corps de tour, les traverses et autres assemblages structurels critiques, garantissant un positionnement précis des trous et une qualité de connexion fiable. En conséquence, il améliore considérablement la résistance structurelle, la stabilité opérationnelle et la fiabilité à long terme des tours de transmission tout au long de leur cycle de vie opérationnel.