1. La machine adopte une structure soudée en acier de type C à haute résistance avec une rigidité améliorée, une excellente résistance aux vibrations et une zone de travail ouverte spacieuse. Elle est équipée de trois stations de traitement automatique, dont deux stations de poinçonnage et une station de marquage dédiée, avec commutation automatique des stations pour améliorer l'efficacité de l'usinage. Le système de serrage hydraulique fixe solidement les tôles d'acier de différentes dimensions et épaisseurs, tandis qu'un bloc de positionnement de référence de précision assure un alignement précis de la pièce. Une table de travail à rouleaux permet une manipulation fluide et pratique des matériaux pendant le traitement. Les systèmes d'axes X et Y sont entraînés par des servomoteurs haute performance et des mécanismes de vis à billes de précision, combinés à un contrôle en boucle fermée par API pour réaliser des opérations de poinçonnage entièrement automatisées et de haute précision. Les programmes d'usinage peuvent être générés, stockés et réutilisés, ce qui rend l'équipement très adapté à la production en série efficace.
2. En combinant une technologie de contrôle CNC avancée avec un système d'alimentation contrôlé par servomoteur, la machine offre une excellente efficacité de production tout en maintenant une précision d'usinage exceptionnelle, une stabilité dimensionnelle et des performances de traitement répétables lors d'un fonctionnement continu.
3. Les principaux modules fonctionnels adoptent un concept de structure modulaire, ce qui simplifie les procédures de maintenance quotidiennes, améliore l'efficacité du remplacement des composants et réduit efficacement les temps d'arrêt de l'équipement, garantissant une fiabilité opérationnelle à long terme plus élevée.
4. L'équipement est capable d'effectuer des opérations de poinçonnage et de marquage sur une seule tôle d'acier au cours d'un cycle d'usinage intégré, minimisant le temps de transfert des pièces et améliorant considérablement l'efficacité globale du traitement et la capacité de production.
5. Le système de contrôle CNC dispose d'une interface de programmation intuitive et conviviale qui prend en charge l'importation directe de dessins CAO et de données de traitement générées par des logiciels de nidification et de développement. La compatibilité totale avec les fichiers TEKLA NC1 permet une conversion de données transparente, une programmation simplifiée et une gestion de production numérique efficace.
6. Un système intelligent d'auto-diagnostic et de surveillance est intégré à l'équipement pour suivre en permanence les conditions de fonctionnement, identifier automatiquement les situations anormales et fournir des informations détaillées sur les défauts. Cette fonction permet un dépannage rapide, améliore l'efficacité de la maintenance et augmente la fiabilité globale de l'équipement.
7. Les systèmes de transmission des axes X et Y utilisent des servomoteurs haute performance, des entraînements à vis à billes de précision et des guidages linéaires de haute précision pour obtenir une précision de positionnement supérieure, une excellente répétabilité et des performances d'usinage stables sur une longue période d'exploitation.
8. La structure principale de la machine est fabriquée avec un cadre soudé renforcé de type C, offrant une résistance structurelle exceptionnelle, une stabilité remarquable et une grande zone de traitement adaptée à la manipulation de différentes tailles de tôles d'acier et aux exigences de production.
9. La machine intègre trois stations de traitement entièrement automatiques, dont une station de marquage dédiée. L'indexation automatique des stations réduit les besoins de réglage manuel tout en améliorant la vitesse de traitement, la flexibilité de production et l'efficacité globale de l'usinage.
10. Le système de serrage hydraulique est conçu pour fixer solidement les tôles d'acier de différentes spécifications d'épaisseur. Combiné à un bloc de positionnement de référence à point zéro de précision et à une table de travail à rouleaux, il assure une force de serrage fiable, un positionnement précis et un mouvement fluide des matériaux tout au long du processus d'usinage.
11. Le système de contrôle de mouvement CNC à double axe intègre des servomoteurs de précision, des mécanismes de transmission à vis à billes et des guidages linéaires pour obtenir un positionnement très précis des axes X et Y, garantissant des emplacements de poinçonnage et de marquage précis pour chaque pièce traitée.
12. L'ensemble du processus d'usinage est entièrement automatisé. Les opérateurs n'ont qu'à importer le dessin de la pièce dans le système de contrôle CNC, après quoi la machine exécute automatiquement les procédures programmées de poinçonnage, de marquage et de perçage avec une intervention manuelle minimale, améliorant l'efficacité de la production et la cohérence opérationnelle.
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