Machine de cintrage chauffante CNC intelligente pour plaque d'angle avec cintrage à chaud

Machine de cintrage à chaud CNC intelligente pour cornières et tôles avec cintrage à chaud

 
Présentation du produit :

Le système de cintrage thermique CNC est soigneusement conçu et testé en usine pour garantir un cintrage précis des profilés en acier d'angle et des tôles métalliques plates. Il est spécifiquement conçu pour répondre aux exigences de production rigoureuses des industries telles que la fabrication d'acier de construction, la fabrication de composants mécaniques et la ferronnerie architecturale. Offrant une précision de formage exceptionnelle et une cohérence opérationnelle fiable, le système garantit que les cornières et les panneaux métalliques cintrées répondent à des spécifications dimensionnelles et structurelles strictes, facilitant ainsi une progression fluide et efficace dans les processus de fabrication en aval.
 
Paramètres du produit :

Caractéristiques du produit :

1. Le système intègre une plateforme de contrôle PLC avancée basée sur CNC avec une interface homme-machine (IHM) tactile intuitive, permettant une saisie pratique des paramètres, une surveillance en temps réel de l'état de l'équipement et une gestion efficace des processus. Cette configuration de contrôle intelligente offre aux opérateurs une expérience d'utilisation simple, fiable et conviviale.

2. La machine adopte une technologie de chauffage par induction à ultrasons avancée et intelligente, offrant des performances de chauffage rapides, une efficacité énergétique améliorée et un fonctionnement respectueux de l'environnement. Cette solution de chauffage innovante augmente la capacité de production, réduit les coûts d'exploitation et est conforme aux exigences modernes de protection de l'environnement.

3. Conçu comme un système de formage entièrement intégré, l'équipement élimine le besoin de changements d'outillage supplémentaires ou d'ajustements fréquents de moules. Cette structure optimisée simplifie la préparation de la production, réduit le temps de configuration et améliore l'efficacité globale de la fabrication.

4. En utilisant une technologie de contrôle de précision CNC avancée, la machine réalise des opérations de cintrage et de formage de haute précision. Elle garantit une qualité de produit constante, une excellente précision dimensionnelle et des performances de traitement stables tout en augmentant considérablement l'efficacité de la production.

5. L'équipement est équipé d'un système d'alimentation hydraulique indépendant combiné à une unité de contrôle électrique entièrement intégrée. Cette configuration avancée offre une utilisation pratique, une sécurité améliorée, des performances fiables et une excellente aptitude à la production industrielle continue à haut volume.

6. La fonction de formage à froid est conçue pour le traitement de sections d'acier d'angle jusqu'à L100 × L100 × 10 mm, avec un angle de cintrage maximal autorisé de 5 degrés, garantissant un contrôle précis de la déformation et une qualité de formage stable.

7. Dans des conditions de fonctionnement standard, le cycle de pressage à froid nécessite environ 10 secondes par pièce, tandis que le formage thermique nécessite généralement environ 120 secondes par composant, en fonction des spécifications du matériau et des dimensions de la pièce. Le processus de cintrage thermique commence après que la température de la pièce atteint environ 800°C (état rouge vif), avec des paramètres de processus optimisés configurés selon les caractéristiques du matériau et la précision de cintrage requise.

8. Lors des opérations de formage thermique, les opérateurs n'ont qu'à saisir les paramètres de traitement requis et à démarrer le cycle automatique via le bouton de commande ou l'interrupteur à pédale. Le système exécute ensuite automatiquement la séquence programmée complète, y compris l'alimentation de la pièce dans la zone de chauffage, le chauffage par induction, le retrait automatique de l'unité de chauffage, le serrage et le pressage hydrauliques, le levage du piston et la décharge finale du composant fini.

9. En mode de formage thermique et de pressage à froid intégré, le cycle de production peut commencer immédiatement après la saisie des paramètres de processus. Le piston hydraulique n'a pas besoin de revenir à sa position initiale après le formage ; au lieu de cela, la matrice de pressage inférieure monte automatiquement pour créer un dégagement de 100 mm, permettant un retrait pratique de la pièce finie. Cette méthode d'exploitation optimisée réduit efficacement le temps de cycle et améliore l'efficacité globale de la production.

Ces échantillons de test, produits sur l'équipement de poinçonnage, de découpe et de marquage de cornières, sont conformes aux spécifications standard et aux paramètres de traitement largement utilisés dans l'industrie des tours en acier d'angle. Ils offrent aux utilisateurs un moyen direct d'évaluer la qualité de traitement, la précision et la finition de la machine, des indicateurs de performance critiques qui valident la capacité de l'équipement à satisfaire les exigences opérationnelles strictes de la fabrication de tours en acier d'angle.

Dans la construction de lignes de transmission à très haute tension (UHV), où les tours sont soumis à des conditions météorologiques sévères et à des charges structurelles importantes, cet équipement joue un rôle crucial dans le traitement des composants en acier d'angle qui constituent le cadre porteur principal des tours. Il effectue de manière fiable les opérations de perçage et d'emboutissage sur l'acier d'angle utilisé dans les corps de tour, les traverses et autres éléments structurels critiques, garantissant une précision et une intégrité structurelle supérieures. Ce processus améliore la durabilité globale des tours de transmission, ce qui est essentiel pour le fonctionnement fiable et continu des systèmes de transmission d'énergie UHV.