1. Le bâti de la machine est fabriqué à l'aide d'une structure soudée en plaque d'acier de type C, offrant une rigidité exceptionnelle, une excellente résistance aux vibrations et une zone d'usinage spacieuse. Il est équipé de trois stations d'outillage automatiques, dont une station de marquage dédiée, avec commutation automatique de la position de l'outil pour une efficacité de traitement améliorée. Le système de serrage hydraulique prend en charge diverses spécifications de pièces et utilise un bloc de positionnement de référence zéro pour un alignement précis, tandis que la table de travail à rouleaux assure un mouvement fluide du matériau. Les systèmes d'axes X et Y sont entraînés par des servomoteurs et des vis à billes de précision, et le système de contrôle CNC à double axe gère avec précision les positions de poinçonnage pour réaliser un usinage entièrement automatisé. Les opérateurs peuvent saisir les paramètres de la pièce dans l'ordinateur, permettant la génération, le stockage et la réutilisation des programmes d'usinage pour la production future.
2. L'équipement intègre une technologie de contrôle CNC avancée avec un système d'alimentation entraîné par servomoteur, offrant une efficacité de traitement élevée, un positionnement précis et une qualité d'usinage constante tout au long de la production continue.
3. Les modules fonctionnels clés adoptent une conception structurelle modulaire, simplifiant la maintenance de l'équipement, améliorant l'efficacité du remplacement des composants et réduisant les temps d'arrêt de la machine.
4. La machine est capable d'effectuer plusieurs opérations, y compris le poinçonnage, le marquage et le perçage, sur une seule plaque d'acier dans un cycle de traitement intégré, améliorant considérablement l'efficacité de la production.
5. Le système de perçage offre un positionnement rapide, une alimentation de précision à basse vitesse pendant l'usinage et un mouvement de retour rapide après l'achèvement, optimisant l'efficacité du traitement et réduisant le temps de cycle.
6. Le système de programmation CNC fournit une interface d'exploitation intuitive, permettant aux opérateurs de saisir directement les diamètres et les coordonnées des trous. Il prend également en charge les programmes d'usinage générés par les systèmes CAO/FAO et les fichiers de données créés par des logiciels de mise en plan, permettant une gestion numérique efficace de la production.
7. Le groupe hydraulique adopte une configuration à double pompe et moteur unique avec un système de refroidissement par eau intégré. Toutes les conduites hydrauliques utilisent des raccords à manchon, tandis que les flexibles et les composants d'étanchéité sont fournis par des fabricants de renommée internationale pour garantir des performances hydrauliques fiables et une durée de vie prolongée.
8. Les systèmes d'entraînement des axes X et Y utilisent des servomoteurs haute performance, des vis à billes de précision et des guidages linéaires, offrant une précision de positionnement supérieure, une excellente répétabilité et des performances d'usinage stables à long terme.
9. La machine est équipée d'un système d'autodiagnostic intelligent qui surveille en permanence les conditions de fonctionnement, identifie automatiquement les défauts et fournit des informations sur les défauts correspondantes pour faciliter un dépannage et une maintenance rapides.
10. La conception optimisée de la machine réduit la charge de travail manuelle et minimise l'effort physique de l'opérateur, créant un environnement de travail plus sûr, plus efficace et plus pratique.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
