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Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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| Taille de traitement d'angle (mm): | 63x5~200x20 | Vitesse d'alimentation (mm/min): | 100~700 |
|---|---|---|---|
| Longueur de traitement (mm): | - Je ne sais pas.350 | Qté. de broche: | 2 |
| Qté. du moteur d'alimentation: | 2 | Rotation de la broche (tr/min): | 100 à 400 |
| Pression du cylindre (kN): | 60 | Taille globale (m): | Environ 2,2x1,4x2 |
| Mettre en évidence: | Machine de fraisage de racines d'acier à angle CNC,Machines de fraisage de racines d'acier à angle CNC,Équipement de fraisage de racines d'acier à angle CNC |
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Machine de fraisage de racines d'acier à angle CNC utilisée pour traiter l'arc intérieur de l'acier à angle
Industrie des applications:
Principalement utilisé pour le traitement de l'arc intérieur de l'acier angulaire.
Paramètres du produit:
| Modèle | GQ250 |
| Taille de traitement de l'angle (mm) | L63x5 à L250x32 |
| Vitesse d'alimentation (mm/min) | 100 à 700 |
| Longueur de traitement (mm) | Je ne sais pas.350 |
| Quantité de broche | 2 |
| Qt. du moteur d'alimentation | 2 |
| Retour de la broche (r/min) | 100 à 400 |
| Pression de la bouteille (kN) | 60 |
| Poids (en tonnes) | À peu près 2.5 |
| Taille globale(m) | Environ 2,2x1,4x2 |
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Processus de la pièce à usiner
1- placer la pièce d'acier angulaire dans la zone d'usinage désignée de l'équipement.
2En mode opération automatique, activez la commande de démarrage du cycle et la machine terminera automatiquement toute la séquence d'usinage programmée.
3Les composants en acier d'angle avec les mêmes spécifications peuvent être traités en continu, maximisant l'efficacité de la production et assurant des performances constantes lors de la fabrication de lots de grande taille.
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Instructions d'utilisation et caractéristiques de l'équipement
1L'équipement adopte une technologie de fraisage à grande vitesse avancée pour le fraisage à l'arrière de l'acier d'angle et la préparation des bords de racine, offrant une efficacité, une précision, une précision et une précisionet performances d'usinage de surface de haute qualité.
2Comparé aux procédés traditionnels, cette machine améliore considérablement l'efficacité de la préparation de la racine.atteindre une productivité de traitement jusqu'à dix fois supérieure à celle des équipements conventionnels.
3Le système est doté d'une conception de fonctionnement optimisée pour l'utilisateur, ne nécessitant qu'une formation de base de l'opérateur et réduisant la dépendance au personnel technique hautement qualifié.
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4Grâce à son système de contrôle hautement automatisé, l'équipement réduit considérablement les besoins en main-d'œuvre manuelle tout en supportant une alimentation en acier à angle continu, permettant une alimentation stable, ininterrompue,et des opérations de production efficaces.
5À la différence des machines à planer classiques qui sont limitées par des limites de longueur de la pièce et des exigences complexes en matière de fixations, cette solution de fraisage avancée offre une plus grande flexibilité d'usinage.L'élimination des dispositifs de serrage spéciaux simplifie les procédures d'exploitation, améliore l'efficacité de la production et améliore la commodité globale du traitement.
6La machine est équipée d'un système de commande intuitif, de fonctions d'ajustement de paramètres polyvalentes et d'une structure mécanique de haute rigidité, assurant une stabilité, une fiabilité, une précision et une précisionet des performances répétables pendant une exploitation industrielle à long terme.
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Configurations:
1Le système d'alimentation automatique continue est alimenté par un moteur à engrenages de haute performance, assurant une alimentationet le transport fiable des pièces tout en améliorant considérablement l'efficacité globale de la production.
2Les principaux composants électriques sont fournis par des fabricants internationalement reconnus, dont Schneider et Omron, garantissant une qualité supérieure, un fonctionnement fiable, une efficacité et une fiabilité de production.et prolonger la durée de vie des équipements.
3La machine adopte une configuration à double broche, permettant une répartition équilibrée des forces de coupe entre deux fraiseuses.prolonge la durée de vie de l'outil, et améliore l'efficacité globale de l'usinage.
4Le système de broche est entraîné par deux moteurs de 3 kW et intègre une technologie de transmission de courroie synchrone de précision, réduisant efficacement les vibrations, améliorant la fluidité de fonctionnement,et assurant une grande stabilité de l'usinage et une fiabilité à long terme.
5Un système intégré de refroidissement par fluide de coupe est installé pour assurer un refroidissement et une lubrification efficaces pendant l'usinage.maintient une performance de coupe stable, et assure une excellente qualité de finition de surface.
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L'équipement est spécialement conçu pour le fraisage arrière de précision de l'acier d'angle, fournissant un usinage précis et efficace des profils d'angle structurels.Il produit des pièces finies avec une superbe finition de surface, une précision dimensionnelle précise et une géométrie de bord propre, les rendant bien adaptés à la fabrication de structures et à un large éventail d'applications industrielles.Les échantillons de démonstration fabriqués sur cette machine montrent clairement sa précision d'usinage exceptionnelle, une excellente cohérence de traitement et la capacité de produire des profils complexes de retraitement,offrir aux clients et au personnel d'inspection une base pratique pour évaluer les performances de fabrication et l'adéquation de la production de l'équipement.
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Dans les projets de transmission d'électricité à ultra-haute tension (UHV), où les tours de transmission doivent résister à des conditions environnementales extrêmes et à des charges structurelles importantes,Cet équipement joue un rôle essentiel dans la fabrication des éléments en acier d'angle qui constituent le cadre structurel principal des tours.Il effectue efficacement des opérations de perçage et de perforation de haute précision sur des composants en acier d'angle utilisés dans les corps de tours, les bras croisés et autres assemblages structurels critiques,assurer un positionnement précis des trous et une qualité de connexion fiableEn conséquence, il améliore considérablement la solidité structurelle, la stabilité opérationnelle et la fiabilité de service à long terme des tours de transmission tout au long de leur cycle de vie opérationnel.
Personne à contacter: Gaven
Téléphone: +86-13306412803
Télécopieur: +86-531-5553-1208