1La machine est dotée d'une construction en acier soudé à cadre en C de haute résistance, offrant une excellente rigidité, une résistance aux vibrations et une vaste surface de travail.Il intègre trois stations de traitement automatique, composé de deux stations de perforation et d'une station de marquage dédiée, avec indexation automatique des stations pour un usinage efficace.Le système de serrage hydraulique accueille en toute sécurité des plaques d'acier de différentes dimensions et épaisseursUne table de travail à transfert de billes facilite le mouvement du matériau.Les ensembles d'axes X et Y sont entraînés par des servomotors et des vis à billes de précision et coordonnés par un contrôle en boucle fermée basé sur PLCLes programmes de traitement peuvent être créés, stockés et réutilisés, ce qui rend la machine bien adaptée à la production en grande quantité.
2. La technologie de contrôle CNC avancée est intégrée à un système d'alimentation servo-conduite pour assurer une efficacité de production élevée, une excellente précision dimensionnelle, des performances d'usinage stables,et répétabilité constante pendant le fonctionnement continu.
3Les grands ensembles fonctionnels sont conçus avec une configuration modulaire, simplifiant l'entretien de routine, accélérant le remplacement des composants, réduisant les temps d'arrêt liés à la maintenance,et améliorer la fiabilité à long terme des équipements.
4La machine effectue des opérations de ponçage et de marquage sur une seule plaque d'acier dans un cycle d'usinage intégré.réduire la manipulation inutile des pièces et améliorer l'efficacité globale du traitement et le débit de production.
5Le système de commande CNC intègre une interface de programmation intuitive et prend en charge l'importation directe de dessins CAO et de données de traitement générées par un logiciel de nidification ou de lofting.Compatibilité avec les fichiers TEKLA NC1 facilite la conversion des données sans heurts, simplifie les procédures de programmation et favorise une gestion efficace de la production numérique.
6Une fonction intelligente d'auto-diagnostic et de surveillance surveille en permanence les conditions de fonctionnement de la machine, identifie les situations anormales et fournit des informations détaillées sur les défauts.Cette fonctionnalité permet un dépannage rapide, rationalise les activités de maintenance et améliore la disponibilité et la fiabilité globales des équipements.
7Les systèmes d'entraînement des axes X et Y utilisent des servomotors de haute performance, des mécanismes à vis à billes de précision et des guides linéaires de haute précision, assurant une excellente précision de positionnement, une répétabilité, une précision de l'orientation et une précision de l'orientation.et des performances d'usinage stables tout au long des périodes de service prolongées.
8La carrosserie principale de la machine est fabriquée à partir d'un cadre en acier soudé renforcé de type C, offrant une rigidité structurelle exceptionnelle, une stabilité de fonctionnement,et une zone de traitement spacieuse adaptée à un large éventail de dimensions de plaques d'acier et de exigences de fabrication.
9L'équipement comprend trois stations de traitement entièrement automatisées, dont une station de marquage dédiée.La sélection automatique des stations minimise l'intervention manuelle tout en améliorant la vitesse de traitement, flexibilité opérationnelle et efficacité globale de la production.
10L'assemblage de serrage hydraulique est conçu pour maintenir les plaques d'acier de différentes épaisseurs.il fournit une serrure fiable, un positionnement précis de la pièce et une manipulation fluide des matériaux tout au long du cycle d'usinage.
11Le système de contrôle du mouvement CNC à double axe combine des servo-entraînements de précision, des transmissions à vis à billes de haute précision et des guides linéaires pour obtenir un positionnement précis des axes X et Y,s'assurer de la précision des points de ponction et de marquage de chaque pièce.
12. Toute la séquence d'usinage est automatisée. Après que l'opérateur ait importé le dessin de la pièce dans le système de commande CNC, la machine effectue automatiquement le poinçonnage, le marquage, leet opérations de forage avec une intervention manuelle minimale, améliorant ainsi l'efficacité de la production, la cohérence des processus et la fiabilité opérationnelle.
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