2-16mm épaisseur de la plaque de pliage CNC Angle Machine de pliage à la flamme en acier 15KW Puissance du moteur

2-16mm épaisseur de la plaque de pliage CNC Angle Machine de pliage à la flamme en acier 15KW Puissance du moteur

 
Présentation du produit:

Le système de pliage thermique CNC est conçu par des professionnels et soumis à des tests d'usine complets pour assurer un pliage précis et fiable des profils d'acier d'angle et des tôles plates.Il est spécialement conçu pour répondre aux exigences de fabrication strictes des industries, y compris la fabrication d'acier structurelAvec une excellente précision de formage et des performances opérationnelles constantes,le système garantit que les panneaux métalliques et d'acier d'angle transformés sont conformes aux exigences dimensionnelles et structurelles les plus strictes, permettant une exécution efficace et transparente des opérations de fabrication suivantes.
 
Paramètres du produit:

Caractéristiques du produit:

1Le système est équipé d'une plateforme PLC contrôlée par CNC avancée et d'une interface humaine-machine (HMI) intuitive à écran tactile, fournissant une entrée pratique des paramètres du processus.surveillance en temps réel de l'état des équipementsCette architecture de contrôle intelligente offre aux opérateurs un environnement de fonctionnement simple, fiable et convivial.

2La machine utilise une technologie de chauffage par induction à haute fréquence ultrasonore intelligente, fournissant un chauffage rapide et uniforme, une efficacité énergétique améliorée,et exploitation respectueuse de l'environnementCette technologie de chauffage moderne améliore la productivité de la production, réduit les coûts d'exploitation et répond aux exigences actuelles en matière de protection de l'environnement.

3Conçu comme une solution de formage intégrée, l'équipement élimine la nécessité de changements d'outillage supplémentaires et de réglages fréquents des matrices.Cette configuration simplifiée simplifie la configuration de la production, réduit le temps de préparation et contribue à une plus grande efficacité globale de la fabrication.

4Équipée d'une technologie de contrôle de précision CNC avancée, la machine effectue des opérations de pliage et de formage très précises.et des performances de traitement stables tout en augmentant considérablement l'efficacité de la production.

5L'appareil est équipé d'une unité hydraulique indépendante combinée à un système de commande électrique dédié.amélioration de la sécurité opérationnelle, des performances stables de la machine et une capacité fiable pour une production industrielle continue à grande échelle.

6La fonction de formage à froid est capable de traiter des sections d'acier d'angle allant jusqu'à L100 × L100 × 10 mm, avec un angle de flexion maximal admissible de 5 degrés,assurer une déformation contrôlée et une précision de formage constante.

7Dans des conditions de fonctionnement normales, le cycle de pressage à froid nécessite environ 10 secondes par pièce, tandis que le formage thermique prend généralement environ 120 secondes par composant.en fonction des spécifications du matériau et des dimensions de la pièce- le pliage thermique commence lorsque la pièce atteint environ 800°C dans des conditions de chaleur extrême,avec des paramètres de processus optimisés déterminés en fonction des propriétés des matériaux et de la précision de formage requise.

8. Pendant le formage thermique, l'opérateur n'a qu'à saisir les paramètres de traitement requis et à initier le cycle automatique par le bouton de commande ou l'interrupteur à pédale.Le système exécute alors automatiquement la séquence programmée complète, y compris l'introduction de la pièce dans la zone de chauffage, l'exécution du chauffage par induction, le retrait automatique de l'unité de chauffage, l'exécution du serrage et du pressage hydrauliques, le levage du bélier,et décharger le composant fini.

9Lors des opérations combinées de formage thermique et de pressage à froid, le cycle de production peut être lancé immédiatement après la saisie des paramètres de processus requis.le bélier hydraulique n'a pas besoin de revenir complètement à sa position initialeAu lieu de cela, la matrice de pressage inférieure s'élève automatiquement pour créer un espace libre de 100 mm, ce qui permet un retrait pratique de la pièce finie.Cette séquence de fonctionnement optimisée réduit efficacement le temps de cycle et améliore encore l'efficacité globale de la production.

Ces échantillons d'essai, fabriqués à l'aide de l'équipement de perforation, de découpe et de marquage en acier angulaire,sont conformes aux spécifications standard et aux paramètres de traitement couramment appliqués dans l'industrie de la fabrication de tours en acier angulaireIls fournissent aux utilisateurs une base directe et pratique pour évaluer la qualité de traitement de la machine, la précision dimensionnelle,et de fabrication ◄ indicateurs de performance clés qui démontrent la capacité de l'équipement à répondre aux exigences de production exigeantes de la fabrication de tours en acier angulaire.

Lors de la construction de lignes de transport à ultra-haute tension (UHV), lorsque les tours de transmission sont exposées à des conditions environnementales sévères et à des charges structurelles considérables,Cet équipement remplit une fonction critique dans le traitement des composants en acier d'angle qui forment le cadre portant principal des tours.Il effectue de manière fiable des opérations de forage et d'emboutissage sur l'acier d'angle utilisé dans les corps de tours, les bras croisés et autres éléments structurels essentiels,assurer une grande précision dimensionnelle et une intégrité structurelle solideCes capacités contribuent à améliorer la durabilité des tours de transmission et apportent un soutien essentiel au fonctionnement sûr, stable et continu des systèmes de transmission d'énergie UHV.