Ligne de production de perforation CNC à plaque plate
Présentation du produit:
Notre société a développé une ligne de traitement de tôle CNC avancée et haute efficacité spécialement conçue pour le poinçonnage de précision de poutres longitudinales automobiles de haute résistance.Conçus pour manipuler des profils de poutres extrêmement larges et de grande portée utilisés dans les camions lourds, les véhicules miniers, les machines de construction et autres véhicules commerciaux spécialisés, ce système combine une précision d'usinage supérieure, un débit de production élevé,et une stabilité opérationnelle fiable, ce qui en fait une excellente solution pour la fabrication de châssis automobiles modernes.
Principaux paramètres techniques:
| Je ne veux pas. |
Nom |
Valeur |
| 1 |
Force nominale |
1200KN |
| 2 |
Taille et gamme de plaques de traitement |
| 3 |
Longueur |
Pour les appareils à combustion |
| Largeur |
200 ̊550 mm |
| Épaisseur |
3 ̊6 mm |
| Le dépôt de feuilles est effectué à la faucille |
≤ 7 mm/10 m |
| Il est possible de modifier la position de la plaque de l'appareil. |
≤ 10 mm/1000 mm, ≤ 20 mm/8000 mm |
| La couche de la plaque est inégale sur l'axe Y. |
5 mm |
| Déformation des feuilles |
≤ 50 mm |
| Propriétés mécaniques du matériau de tôle |
Les émissions de CO2 sont calculées à partir de la quantité de CO2 produite. |
| 4 |
Max. diamètre de perforation |
φ60 mm |
| 5 |
Nombre de modules |
25 |
| 6 |
Max. vitesse |
| Axe X |
Max = 50 m/min |
| Axe Y |
Max = 30 m/min |
| 7 |
Précision du traitement |
| Axe X |
Les mesures suivantes doivent être appliquées: |
| Axe Y |
±0,2 mm / 600 mm |
| 8 |
Méthode de traitement |
Filtration |
| 9 |
Références |
L'axe X est le long de la longueur de la plaque, et la coordonnée X du trou est basée sur l'extrémité de la plaque; l'axe Y est la largeur de la plaque, et la référence est la ligne centrale.
|
| 11 |
Mode de fonctionnement |
Manuel, automatique |
Caractéristiques du produit
1La chaîne de production est équipée d'un système de contrôle CNC 828D avancé et d'un mécanisme d'alimentation servo à haute performance.Le fonctionnement coordonné de ces systèmes permet un traitement à grande vitesse avec une précision dimensionnelle exceptionnelle, un positionnement précis de la pièce, une répétabilité fiable et une qualité d'usinage constante tout au long du processus de production.
2Le système de rouleaux de support du matériau intègre un mécanisme de centralisation automatique à contrôle servo,permettant à l'équipement d'accueillir des poutres longitudinales avec différentes configurations de section transversaleIl compense automatiquement les variations de hauteur allant de 0 à 200 mm, assurant un alignement précis de la pièce, un positionnement stable du matériau,et une précision d'alimentation fiable pendant les opérations d'usinage.
3L'équipement est conçu pour accueillir jusqu'à 25 matrices de perçage de diamètres différents.réduire le temps de mise en place des équipements tout en augmentant la flexibilité du traitement et en améliorant l'efficacité globale de la production.
4L'ensemble du processus de fabrication, y compris le chargement de la pièce, les opérations de perforation et le déchargement des composants finis, est effectué automatiquement.Cette configuration de production intégrée réduit considérablement la participation des opérateurs et les besoins en main-d'œuvre manuelle tout en augmentant le débit de production et l'efficacité opérationnelle.
5Le mécanisme intégré de collecte des déchets et de décharge automatique élimine efficacement les déchets de perforation de la zone de travail.maintient un environnement de production bien organisé, et supporte un fonctionnement continu et stable de la machine.
6. Le système de programmation CNC intelligent permet l'importation directe de dessins AutoCAD et de fichiers DXF générés par un logiciel de CAO couramment utilisé.le système convertit automatiquement les informations de dessin d'ingénierie en programmes d'usinage exécutables, simplifiant les procédures de programmation, raccourcissant les cycles de préparation de la production et réduisant le risque d'erreurs de programmation manuelle.
L'affichage du produit présente une sélection représentative d'échantillons finis de faisceaux longitudinaux automobiles traités par cette ligne de production automatisée,couvrant diverses spécifications couramment utilisées dans les camions miniersCes pièces traitées démontrent le positionnement précis des trous de la machine.qualité de perforation supérieureEn examinant les pièces finies réelles, les clients, les ingénieurs,le personnel d'inspection de la qualité peut évaluer efficacement les capacités d'usinage de l'équipement, précision de traitement et fiabilité opérationnelle globale.
Cette machine de perforation de faisceaux longitudinaux CNC avancée est spécialement développée pour l'usinage de trous de haute précision sur des faisceaux longitudinaux plats utilisés dans l'industrie manufacturière automobile.Il est largement utilisé dans la fabrication de poutres longitudinales de châssis pour camions lourds, des véhicules miniers, du matériel de construction et divers véhicules commerciaux spécialisés.En produisant des motifs de trous positionnés avec précision en stricte conformité avec les exigences de l'assemblage structurel et les dessins techniques, la machine fournit une solution de fabrication fiable pour les composants automobiles à charge critique.Les capacités de production hautement automatisées contribuent à améliorer la productivité de la fabrication, une cohérence structurelle améliorée et une qualité du produit fini toujours fiable.
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