Approximativement 150 kW de puissance totale CNC Forage d'angle et de marquage ligne 9 CNC axes Station hydraulique méthode de refroidissement par air

Environ 150KW Puissance totale Ligne de perçage et de marquage d'angles CNC 9 axes CNC Méthode de refroidissement par air de la station hydraulique

Utilisation du produit :

Cet équipement est principalement destiné au perçage et au marquage d'angles en acier de grande taille et à haute résistance utilisés dans les pylônes de lignes de transmission. Tous les trous requis sur l'acier d'angle peuvent être usinés sur cette ligne de production, caractérisée par une qualité de trou supérieure, une précision de positionnement précise, ainsi qu'une efficacité de production et des niveaux d'automatisation élevés.

Haute précision de positionnement dans la fabrication des trous. Le dispositif d'alimentation de cette ligne de production est entraîné par un servomoteur via un mécanisme d'engrenage et de crémaillère, et est équipé d'une crémaillère de détection, d'un engrenage de détection et d'un codeur de détection pour la rétroaction de la précision de positionnement, formant un système de contrôle en boucle fermée complète. Le mouvement de la tête de perçage le long des directions des deux flancs de l'acier d'angle est entraîné par un servomoteur via une vis à billes, assurant une grande précision de positionnement des trous sur les pièces en acier d'angle.

Efficacité de perçage élevée et qualité de fabrication des trous supérieure. L'unité de perçage est équipée de six ensembles de têtes de perçage CNC, avec trois ensembles alloués à chacune des deux brides de l'acier d'angle. Des trous de même diamètre et avec la même distance d'extrémité sur les deux brides peuvent être percés simultanément par les têtes de perçage correspondantes de chaque côté. La broche de perçage utilise une broche de précision BT40 de Taiwan (avec refroidissement interne), et la tête de perçage utilise un foret en carbure cémenté. La vitesse de coupe du foret atteint jusqu'à 200 m/min (contre 25-35 m/min pour les forets hélicoïdaux en acier rapide conventionnels), ce qui permet un fonctionnement rapide. Le servomoteur entraîne la tête de perçage CNC pour l'alimentation, avec l'avance rapide, l'avance de travail et la rétraction rapide du foret contrôlées par le système CNC et complétées automatiquement. La position de rétraction du foret peut être préréglée dans l'ordinateur hôte, réduisant les courses à vide et améliorant encore l'efficacité de la production. La tolérance du diamètre du trou percé est inférieure à 0,1 mm, et l'état de surface du trou (Ra) est inférieur à 6,3 μm, assurant une qualité de traitement des trous élevée.

(1) Le moteur de broche de l'unité de perçage adopte un moteur à onduleur de haute qualité, avec une vitesse de broche maximale allant jusqu'à 6000 tr/min.
(2) La vitesse d'alimentation du tuyau de forage est d'environ 40 m/min (réglable).
(3) Les composants sollicités tels que la broche subissent un forgeage, un traitement thermique et des essais non destructifs conformément aux normes, assurant une résistance, une dureté, une résistance à l'usure et une résistance à la fatigue élevées suffisantes pour répondre aux exigences des opérations d'alimentation et de rotation à long terme. La broche provient de marques taïwanaises telles que Jianchun ou Danquan.

(4) Pour assurer la précision de fonctionnement de l'équipement, la déflexion de la broche doit être inférieure à 1/1000 de la portée dans toutes les conditions de charge maximale.
(5) La distance d'alimentation de la broche est dotée d'une fonction de compensation réglable.
(6) Des interrupteurs de fin de course sont installés aux positions limites supérieure et inférieure du mouvement colinéaire de la tête motrice de l'unité de perçage pour servir de protection de limite.
(7) En plus de la protection par interrupteur de fin de course installée sur la tête motrice de l'unité, le système de contrôle est également équipé d'une protection de limite logicielle pour ses positions limites.

Principaux paramètres :