Ligne de machine de perçage, taraudage et sciage de poutres en H CNC 3D, plage de diamètre de perçage 5-30 mm, broche de perçage BT40
Objectif de la chaîne de production :
Cette chaîne de production est principalement conçue pour le perçage, le marquage, le sciage et la coupe de matériaux en acier tels que l'acier en forme de H et l'acier en profilé.
La machine principale de perçage utilise 3 broches haute vitesse BT40 pour effectuer des opérations de perçage sur les trois surfaces de l'acier, une broche étant affectée à chaque surface. Le magasin d'outils de type rangée correspondant peut accueillir jusqu'à 4 spécifications d'outils. Il est capable de convertir les dessins CAO en programmes de traitement et de permettre un fonctionnement synchrone multi-fils, ce qui permet l'arrangement rationnel de tâches telles que le perçage, le mouvement de la pièce, le changement d'outil et le positionnement de la broche. Cela permet d'effectuer deux ou trois de ces tâches simultanément, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.
La machine principale de sciage utilise une scie à ruban pour couper l'acier à une longueur fixe.
Cette chaîne de production est équipée d'une interface de communication réservée, facilitant la future gestion du système de la chaîne de production par les clients.
1. Chariot d'alimentation de perçage tridimensionnel
Il est composé d'engrenages, de servomoteurs et de manipulateurs. Le manipulateur a une bonne rigidité et stabilité, peut se lever et s'abaisser automatiquement en fonction des spécifications du profil et serrer automatiquement la pièce. Une fois que le manipulateur a serré la pièce, il est entraîné par le servomoteur. Sous la transmission de la crémaillère, la pièce est alimentée dans la direction X pour assurer la précision de traitement longitudinale du perçage.
2. Unité principale de perçage tridimensionnel
L'unité principale de perçage se compose principalement d'une base, d'un bâti, d'une glissière mobile, d'un boîtier de broche, d'un dispositif de pression supérieur, d'un dispositif de serrage latéral et d'un magasin d'outils en rangée.
Le bâti a une bonne rigidité et stabilité, peut supporter la charge et les vibrations générées par le traitement à grande vitesse et assurer la précision de la machine-outil.
Il y a 3 boîtiers de broche installés sur l'unité principale de perçage, à savoir le côté fixe, le côté mobile et le boîtier de broche de l'unité supérieure, qui sont utilisés respectivement pour le perçage horizontal et vertical. Chaque boîtier de broche peut être actionné indépendamment ou effectuer des opérations de perçage en même temps, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production. Chaque boîtier de broche dispose d'un ensemble de broches mécaniques haute vitesse BT40, et le magasin d'outils de type rangée correspondant peut installer jusqu'à 4 diamètres de forets (lorsqu'il n'y a pas d'outil sur la broche), et peut traiter automatiquement 4 diamètres de trous différents lorsque la pièce est serrée en une seule fois.
L'avance de la broche est entraînée par un servomoteur, et l'avance rapide, l'avance de travail et le retour rapide peuvent être obtenus par le contrôle du programme ; le moteur de la broche est entraîné par un servomoteur de broche, et la vitesse est réglée en continu avec une large plage de réglage de la vitesse.
Les trois unités de boîtier de broche sont suspendues sur le côté du bâti, et chaque unité de boîtier de broche est entraînée par deux ensembles de servomoteurs pour réaliser le mouvement horizontal et vertical du boîtier de broche, qui est entraîné par une vis à billes et guidé par un guide de roulement linéaire de précision. Cet équipement presse la pièce dans deux directions pendant le processus de perçage. Il existe un mécanisme de pression entraîné par vérin au-dessus de la pièce pour presser la pièce contre le rouleau de support horizontal, et il existe un mécanisme de pression entraîné par vérin sur le côté pour presser la pièce du côté.
3. Canal de décharge de perçage 3D
Il est composé d'un réducteur, d'un support de canal, d'un rouleau de support, d'un rouleau de positionnement latéral, d'une chaîne, etc.
Le canal de décharge de sciage est utilisé pour transporter la pièce après le sciage. Le réducteur entraîne le rouleau de support pour entraîner la pièce à se déplacer le long de la direction X.
PrincipalesSpécifications:
| Paramètre |
Valeur |
| Taille de la pièce |
Plage de largeur |
150～1250mm |
| Plage de hauteur |
100～600mm |
| Plage de longueur de la matière première |
2000～12000mm |
| Plage de longueur de la pièce finie |
2000～12000mm |
| Broche de perçage |
Nombre de broches de perçage |
3 |
| Cône de l'alésage de la broche |
BT40 |
| Puissance du moteur de la broche |
11kW |
| Vitesse de rotation |
200~3000 tr/min |
| Plage de diamètre de perçage |
φ5~φ30 |
| Axe CNC |
Puissance du servomoteur de l'axe X |
Environ 4,4kW |
| Vitesse maximale de l'axe X |
40m/min |
| Puissance du servomoteur pour l'axe de positionnement horizontal de perçage |
Environ 1,5kW |
| Vitesse maximale de l'axe de positionnement horizontal de perçage |
10m/min |
| Puissance du servomoteur de l'axe d'avance horizontal de perçage |
Environ 2kW |
| Vitesse maximale de l'axe de positionnement horizontal de perçage |
10m/min |
| Puissance du servomoteur de l'axe de positionnement vertical de perçage |
Environ 3kW |
| Vitesse maximale de l'axe de positionnement vertical de perçage |
10m/min |
| Puissance du servomoteur de l'axe d'avance vertical de perçage |
Environ 3kW |
| Vitesse maximale de l'axe d'avance vertical de perçage |
10m/min |
| Magasin d'outils |
Quantité |
3 ensembles |
| Type |
Type en ligne |
| Quantité d'outils |
4 x 3 |
| Unité de marquage hydraulique |
Qté. de caractères |
36 |
| Taille des caractères |
Φ10 |
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