Ligne de machine de perçage, taraudage et marquage CNC pour poutres, diamètres de trous 5-30 MM, magasin d'outils de type 4 X 3 rangées
Utilisation de la machine-outil :
Cette machine-outil est principalement conçue pour les opérations de perçage, de taraudage et de marquage sur des matériaux en acier tels que l'acier en forme de H et l'acier en profilé en U. Elle utilise trois broches haute vitesse BT40 pour effectuer le perçage sur les trois surfaces de l'acier, une broche étant affectée à chaque surface. Le magasin d'outils de type rangée correspondant peut accueillir jusqu'à 4 spécifications de forets.
Elle se caractérise par une grande efficacité de traitement, une haute précision, une utilisation conviviale et une large applicabilité. Elle est largement utilisée dans les industries de la construction métallique, notamment la construction, les garages, les tours et les grilles.
Structure et configuration de la machine-outil :
Cette machine-outil est principalement composée de composants tels qu'une perceuse, un chariot d'alimentation, un canal d'alimentation, un canal de déchargement, un système de refroidissement, un système hydraulique, un système pneumatique, un système de lubrification et un système électrique.
La machine-outil adopte un bâti fixe et une structure de pièce mobile. L'équipement de perçage tridimensionnel avec cette structure facilite la production automatisée.
1. Chariot d'alimentation
Le chariot d'alimentation est composé d'engrenages, de servomoteurs et de manipulateurs. Le manipulateur serre la pièce et est entraîné par un servomoteur. Sous la transmission de la crémaillère, la pièce est alimentée dans la direction X pour assurer la précision de l'usinage longitudinal du perçage.
2. Canal d'alimentation
Le canal d'alimentation est composé d'un support de canal, de rouleaux de support, de rouleaux de positionnement latéraux, de mécanismes de poussée latéraux, de crémaillères, etc. Le canal d'alimentation est utilisé pour transporter la pièce à usiner. Un interrupteur photoélectrique est installé à l'extrémité avant du canal pour détecter l'extrémité avant de la pièce et déterminer la référence d'usinage dans la direction X. Le rouleau de positionnement latéral effectue un positionnement grossier de la pièce dans la direction Y, et le mécanisme de poussée latéral presse la pièce contre le rouleau de positionnement latéral.
Spécifications :
| Paramètre de la poutre en H |
Taille maximale Largeur x Hauteur |
500×500mm |
| Taille minimale Largeur x Hauteur |
100×100mm |
| Longueur de la poutre |
2000～13000mm |
| |
Profilé en U |
10#～40# |
| Broche principale |
Qté. |
3 |
| Modèle |
BT40 |
| Puissance du moteur |
11 kW |
| Vitesse de la broche |
100～3000 tr/min |
| Diamètre du trou |
φ5～φ30 mm |
| Axe CNC |
Puissance du servomoteur de l'axe X |
Environ 4,5 kW |
| Puissance du servomoteur de l'axe de positionnement de perçage horizontal |
Environ 1,5 kW |
| Puissance du servomoteur de l'axe de positionnement de perçage vertical |
Environ 3 kW |
| Servomoteur d'avance de perçage |
Environ 2 kW |
| Magasin d'outils |
Qté. |
3 |
| Type |
Type rangée |
| Capacité du magasin d'outils |
4 x 3 |
| Précision d'usinage |
Déviation de la distance entre les trous |
Deux trous dans un rayon de 1 mètre |
±0,5 |
| La valeur de déviation admissible augmente de ±0,2 mm pour chaque mètre supplémentaire de distance entre les trous, et le maximum ne dépasse pas ±2 mm |
| Déviation de la marge d'extrémité |
±1,0 mm |
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