2 KW Servo moteur de forage Infeed CNC H-Beam de forage de tisser et de taper machine ligne 500 × 500mm Taille
Utilisation de la machine-outil:
Cette machine-outil est principalement dédiée aux procédés de forage, de tapotement et de marquage pour les matériaux d'acier tels que l'acier en forme de H et l'acier de canal.Il utilise trois fuseaux à grande vitesse BT40 pour effectuer le forage sur les trois surfaces de l'acierLe magazine d'outil correspondant de type rangée peut contenir jusqu'à 4 spécifications de perceuses.
Il se distingue par une haute efficacité de traitement, une grande précision, un fonctionnement pratique et une large applicabilité.,des tours et des grilles.
Les spécifications:
| Paramètre du faisceau H |
Taille max. largeur x hauteur |
500 × 500 mm |
| Min. Taille largeur x hauteur |
100 × 100 mm |
| Longueur du faisceau |
2000 ∼ 13000 mm |
| |
d'acier à chaîne |
10 # ¢ 40 # |
| Fuseau principal |
Je suis désolée. |
3 |
| Modèle |
NT1 société civile |
| Puissance du moteur |
11 kW |
| Vitesse du fuseau |
100 ‰ 3000 tours/min |
| Diamètre du trou |
φ5 φ30 mm |
| Axe CNC |
Puissance du servo moteur de l'axe X |
Environ 4,5 kW |
| Puissance du servo-moteur de l'axe de positionnement de forage horizontal |
Environ 1,5 kW |
| Puissance du servo-moteur de l'axe de positionnement du forage vertical |
Environ 3 kW |
| Servo moteur d'alimentation de forage |
Environ 2 kW |
| Magasin d'outils |
Je suis désolée. |
3 |
| Le type |
Style de rangée |
| Capacité du magasin d'outils |
4 x 3 |
| Précision du traitement |
Déviation de la distance de trou |
Deux trous à moins d'un mètre. |
± 0.5 |
| La valeur d'écart admissible augmente de ±0,2 mm pour chaque mètre supplémentaire de la distance entre les trous, et la valeur maximale ne dépasse pas ±2 mm. |
| Déviation de la marge finale |
±1,0 mm |
1. Machines de forage
La machine de forage est principalement composée d'une base, d'un lit, d'une glissière mobile, d'une boîte à fuseaux, d'un dispositif de pressage supérieur, d'un dispositif de serrage latéral et d'un charge-outils à rangée.
La machine-outil est équipée de trois boîtes à broche: la boîte à broche latérale fixe, la boîte à broche latérale mobile et la boîte à broche de l'unité supérieure,qui sont respectivement utilisés pour des opérations de forage en direction horizontale et verticaleChaque boîte à fuseaux peut fonctionner indépendamment et effectuer le forage simultanément, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.Chaque boîte à fuseaux est équipée d'un ensemble de fuseaux mécaniques à grande vitesse BT40, et le chargeur d'outils de rangée correspondant peut accueillir un maximum de 4 perceuses de diamètres différents (lorsqu'aucun outil n'est monté sur la broche).Il permet le traitement automatique de 4 trous de diamètres différents en une seule pièce de travail de serrageL'alimentation de la broche est entraînée par un servo-moteur, permettant des mouvements rapides vers l'avant, vers l'alimentation de travail et vers l'arrière via le contrôle du programme; le moteur de la broche est entraîné par un servo-moteur de la broche,d'une puissance de sortie supérieure à 50 W,.
Les trois unités de boîte à broche sont montées sur le côté du lit. Chaque unité de boîte à broche est entraînée par deux ensembles de servo-motors pour réaliser un mouvement horizontal et vertical,d'une largeur n'excédant pas 10 mm,Au cours du processus de forage, cet équipement presse la pièce en deux directions:un cylindre hydraulique entraîne un mécanisme de pressage au-dessus de la pièce à usiner pour la pousser contre le rouleau de support horizontal, tandis qu'un autre cylindre hydraulique entraîne un mécanisme de pressage latéral pour serrer la pièce par le côté.
2. Canaux d' alimentation
Le canal d'alimentation est composé d'un support de canal, de rouleaux de support, de rouleaux de positionnement latéraux, de mécanismes de poussée latérale, de supports et d'autres composants.Il est conçu pour transporter des pièces à usinerUn interrupteur photoélectrique est installé à l'extrémité avant du canal pour détecter l'extrémité avant de la pièce et déterminer la référence de traitement en direction X.Les rouleaux de positionnement latéraux effectuent le positionnement grossier de la pièce en direction Y, tandis que les mécanismes de poussée latérale pressent la pièce contre les rouleaux de positionnement latéraux.
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