Ligne de machine de perçage et de marquage d'acier d'angle CNC 1000KN, 9 axes CNC
Utilisation du produit :
Cet équipement est principalement conçu pour le perçage et le marquage d'acier d'angle de grandes dimensions et à haute résistance utilisé dans les pylônes de lignes de transmission. Tous les trous requis sur l'acier d'angle peuvent être traités sur cette chaîne de production, avec une qualité de trou supérieure, une précision de positionnement précise, ainsi qu'une efficacité de production et des niveaux d'automatisation élevés.
Principaux paramètres :
| Modèle |
ADM2532 |
| Taille de l'angle (mm) |
140*140*10~250*250*32 |
| Longueur maximale de la matière première (m) |
14 |
| Force de marquage (kN) |
1000 |
| Nombre de groupes de caractères |
1 |
| Nombre de caractères |
18 |
| Taille des caractères (mm) |
14*10*19 |
| Plage de distance précise (mm) |
50~220 (sans palier) |
| Nombre de perçages de chaque côté |
3 (2 groupes, 6 au total) |
| Nombre de lames de chaque côté |
3 |
|
Cône de la broche de perçage
|
BT40 |
| Diamètre de perçage maximal (mm) |
Φ40 |
| Vitesse de rotation maximale de la broche (tr/min) |
6000 |
| Unité de refroidissement du foret |
MQL 360-2 (refroidissement à sec) |
| Capacité de stockage d'huile de l'unité de refroidissement |
2L |
| Huile de coupe |
Huiles de coupe micro à base d'huile végétale (2000-25) |
| Consommation de carburant |
5~50ml/h |
| Type d'entraînement du chariot CNC |
Servomoteur AC, entraînement par crémaillère et pignon |
| Vitesse d'avance maximale de l'angle (m/min) |
40 |
| Méthode d'entraînement du mouvement d'alignement de l'axe AB |
Guide de mouvement linéaire ; servomoteur AC ; vis à billes entraînement secondaire |
| Vitesse de déplacement maximale du patin de la tête de perçage (m/min) |
10 |
| Type d'entraînement de la tête de perçage |
Guide de mouvement linéaire ; servomoteur AC ; vis à billes entraînement secondaire |
| Vitesse d'avance maximale de la tête de perçage (m/min) |
14 |
| Méthode de travail du bras du chariot d'alimentation |
Type de levage vertical |
| Nombre de vérins basculants côté décharge |
4 |
| Méthode de refroidissement de la station hydraulique |
Refroidissement par air |
| Nombre d'axes CNC |
9 |
| Pression d'air (MPa) |
1 |
| Puissance totale |
Environ 150KW |
Caractéristiques du produit :
1. Efficacité de perçage et précision de formation des trous supérieures
L'ensemble de perçage est équipé de six têtes de perçage CNC, dont trois sont intégrées dans chaque bride de l'acier d'angle. Les trous de même diamètre et de même distance d'extrémité sur les deux brides peuvent être percés simultanément par les têtes de perçage bilatérales correspondantes.
La broche de perçage intègre une broche de précision BT40 de Taiwan (avec refroidissement interne), tandis que la tête de perçage utilise un foret en carbure cémenté. Cette configuration permet une vitesse de coupe allant jusqu'à 200 m/min, ce qui est nettement supérieur aux 25 à 35 m/min généralement atteints par les forets hélicoïdaux en acier rapide standard, assurant ainsi un fonctionnement rapide.
La tête de puissance de perçage CNC est entraînée par un servomoteur, avec son avance rapide, son alimentation de travail et sa rétraction rapide contrôlées et automatisées par le système CNC. La position de rétraction du foret peut être préréglée via l'ordinateur hôte, réduisant ainsi les déplacements à vide et améliorant encore l'efficacité de la production.
Les trous produits présentent une tolérance de diamètre inférieure à 0,1 mm et un état de surface (Ra) inférieur à 6,3 μm, ce qui souligne une qualité de traitement des trous exceptionnelle.
2. La broche de perçage est intégrée à un mécanisme de retrait d'outil automatique à ressort à disque et à un vérin hydraulique pour la libération de l'outil, facilitant le remplacement très pratique des queues d'outil. La section avant de la broche est dotée d'un système de protection de type labyrinthe, d'une conception étanche et est équipée d'un dispositif de rideau d'air, qui empêchent collectivement le fluide de coupe de s'infiltrer à l'intérieur de la broche.
Ces spécimens englobent une gamme de spécifications et de motifs de trous courants d'acier d'angle utilisés dans les pylônes de lignes de transmission. Ils permettent aux utilisateurs potentiels ou aux inspecteurs de valider visuellement les performances de l'équipement, offrant ainsi une référence tangible et intuitive pour évaluer son adéquation aux exigences de production pratiques.
Il est principalement conçu pour le perçage et le marquage d'acier d'angle de grande taille et à haute résistance utilisé dans les pylônes de lignes de transmission, et trouve une large application dans divers scénarios dans la construction et la maintenance des infrastructures de transport d'électricité.
Dans la construction de lignes de transmission à très haute tension (UHV), où les pylônes doivent résister à des conditions météorologiques extrêmes et à de lourdes charges, cet équipement joue un rôle crucial dans le traitement des composants en acier d'angle qui forment la structure principale des pylônes. Il gère efficacement les tâches de perçage et de marquage pour l'acier d'angle utilisé dans les corps de pylônes, les traverses et autres pièces structurelles clés, garantissant des dimensions précises et des connexions solides pour garantir la stabilité globale des pylônes.
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