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Ligne de poinçonnage, marquage et cisaillage d'angles CNC personnalisable avec une force de poinçonnage de 630KN, 4 groupes de lettres de marquage |
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Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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| Fonction: | Forage et marquage | Taille d'angle (mm): | 140 * 140 * 10 ~ 250 * 250 * 32 |
|---|---|---|---|
| Max. longueur de matière première (m): | 14 | Force de marquage (KN): | 1000 |
| Nombre de groupes de personnages: | 1 | Nombre de caractère: | 18 |
| Taille du caractère (mm): | 14 * 10 * 19 | Plage de distance précise (mm): | 50 ~ 220 (Stepless) |
Ligne de perçage et taraudage d'angles CNC avec 3 perceuses de chaque côté, vitesse d'avance de l'angle de 40 m/min
Utilisation du produit :
Cette ligne de production est spécialement conçue pour le perçage et l'estampage d'angles en acier de grande taille et à haute résistance utilisés dans les pylônes de lignes de transmission. Tous les trous requis sur l'angle en acier peuvent être traités sur cette ligne, offrant une excellente qualité des trous, une grande précision de positionnement, ainsi qu'une efficacité de production élevée et des capacités d'automatisation avancées.
Principaux paramètres :
| Modèle | ADM2532 |
| Taille de l'angle (mm) | 140*140*10~250*250*32 |
| Longueur maximale de la matière première (m) | 14 |
| Force de marquage (kN) | 1000 |
| Nombre de groupes de caractères | 1 |
| Nombre de caractères | 18 |
| Taille des caractères (mm) | 14*10*19 |
| Plage de distance précise (mm) | 50~220 (en continu) |
| Nombre de perceuses de chaque côté | 3 (2 groupes, 6 au total) |
| Nombre de lames de chaque côté | 3 |
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Cône de la broche de perçage |
BT40 |
| Diamètre de perçage maximal (mm) | Φ40 |
| Vitesse de rotation maximale de la broche (tr/min) | 6000 |
| Unité de refroidissement de la perceuse | MQL 360-2 (refroidissement à sec) |
| Capacité de stockage d'huile de l'unité de refroidissement | 2L |
| Huile de coupe | Huiles de coupe micro-végétales (2000-25) |
| Consommation de carburant | 5~50 ml/h |
| Type d'entraînement du chariot CNC | Servomoteur AC, entraînement par crémaillère et pignon |
| Vitesse d'avance maximale de l'angle (m/min) | 40 |
| Méthode d'entraînement du mouvement d'alignement des axes AB | Guide de mouvement linéaire ; servomoteur AC ; vis à billes à entraînement secondaire |
| Vitesse de déplacement maximale du chariot de la tête de perçage (m/min) | 10 |
| Type d'entraînement de la tête de perçage | Guide de mouvement linéaire ; servomoteur AC ; vis à billes à entraînement secondaire |
| Vitesse d'avance maximale de la tête de perçage (m/min) | 14 |
| Méthode de travail du bras du chariot d'alimentation | Type de levage vertical |
| Nombre de vérins basculants côté décharge | 4 |
| Méthode de refroidissement de la station hydraulique | Refroidissement par air |
| Nombre d'axes CNC | 9 |
| Pression d'air (MPa) | 1 |
| Puissance totale | Environ 150 kW |
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Caractéristiques du produit :
1. La broche de perçage est équipée d'un mécanisme de serrage automatique de l'outil à ressort à disque et d'un vérin hydraulique pour le desserrage de l'outil, ce qui permet un remplacement pratique des queues d'outil. La section avant de la broche adopte une structure de protection à joint labyrinthe et une conception étanche, et est équipée d'un dispositif de rideau d'air — cette configuration empêche efficacement le fluide de coupe de pénétrer à l'intérieur de la broche.
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2. La ligne de production est équipée d'un dispositif de chargement automatique (comprenant un canal d'alimentation transversal et un râtelier de chargement rotatif), d'un dispositif de déchargement automatique et d'un dispositif d'alimentation automatique. Tous les trous et les marquages d'identification en acier requis sur l'angle en acier peuvent être réalisés en un seul passage dans la ligne de production, sans intervention manuelle pendant le processus de traitement. Cela simplifie non seulement le flux de travail, mais réduit également considérablement l'intensité du travail des opérateurs.
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3. L'unité de marquage adopte une structure à corps fermé, offrant une résistance structurelle élevée et des performances de fonctionnement stables. Elle est configurée avec un support de lit (fixé à la base de la machine), un lit mobile et une boîte à caractères à tête de presse à entraînement hydraulique. Conformément aux instructions de l'ordinateur, les opérations de marquage sont exécutées aux positions spécifiées dans les dessins d'ingénierie. Pour étendre la plage de traitement de la machine, un mécanisme de réglage manuel a été en outre intégré. Ce mécanisme permet des ajustements de la position vers le bas du lit mobile (c'est-à-dire la position de la tête de caractère), ce qui permet de s'adapter aux positions de marquage des angles en acier de différentes spécifications.
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Ces spécimens couvrent une variété de spécifications et de dispositions de trous courantes des angles en acier utilisés dans les pylônes de lignes de transmission. Ils permettent aux utilisateurs potentiels ou aux inspecteurs de vérifier visuellement les performances opérationnelles de l'équipement, fournissant ainsi des références tangibles et intuitives pour évaluer si l'équipement répond aux exigences pratiques de la production.
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Cet équipement est spécialement conçu pour le perçage et l'estampage d'angles en acier de grande taille et à haute résistance utilisés dans les pylônes de lignes de transmission, et est largement appliqué dans divers scénarios tout au long de la construction et de la maintenance des infrastructures de transport d'électricité. Dans la construction de lignes de transmission à ultra-haute tension (UHV) — où les pylônes doivent résister à des conditions météorologiques extrêmes et à de lourdes charges — cet équipement joue un rôle essentiel dans le traitement des composants en angle en acier qui constituent la structure principale des pylônes. Il remplit efficacement les tâches de perçage et d'estampage pour les angles en acier utilisés dans les corps de pylônes, les bras transversaux et autres pièces structurelles clés, garantissant une précision dimensionnelle précise et des connexions robustes pour assurer la stabilité globale des pylônes.
Personne à contacter: Gaven
Téléphone: +86-13306412803
Télécopieur: +86-531-5553-1208