Machine de perçage et taraudage de poutres en H CNC 3D de 700 x 500 mm (largeur x hauteur), diamètre des trous : φ5 à φ30 mm

Machine de perçage et taraudage 3D CNC pour poutres en H de 700×500mm (Largeur x Hauteur) et φ5～φ30 mm de diamètre de trou

Secteur d'application :

Cette machine-outil est spécialement conçue pour les opérations de perçage sur les profilés en acier en forme de H. Elle utilise trois broches de perçage de haute précision et à grande vitesse pour effectuer le perçage des pièces, offrant une grande précision d'usinage et une facilité d'utilisation. En tant qu'équipement essentiel et à haut rendement dans l'industrie de la construction métallique, elle est largement utilisée dans la construction, le génie des ponts, les pylônes, les structures en grille et autres domaines connexes.

Spécifications :

Composants de la ligne de perçage CNC

La ligne de perçage CNC est principalement composée de composants principaux, notamment un corps de machine principal, un système d'alimentation CNC, un convoyeur de sortie, un système de refroidissement, un système hydraulique, un système pneumatique, un système de lubrification, un système électrique et un chariot à déchets. La ligne de production adopte une structure à banc fixe associée à une structure de transport de pièces mobile. La fonctionnalité de perçage 3D permise par cette conception structurelle facilite la mise en œuvre de processus de production automatisés, soutenant des opérations de fabrication efficaces et cohérentes.

1. Corps de machine principal

Le corps de machine principal est principalement composé d'une base, d'un banc, d'une table coulissante mobile, d'une poupée, d'un dispositif de serrage supérieur, d'un dispositif de serrage latéral et d'un magasin d'outils en ligne. Le banc offre une excellente rigidité et stabilité, ce qui lui permet de résister aux charges et aux vibrations générées lors des processus d'usinage à grande vitesse. Cette performance structurelle assure le maintien de la précision d'usinage de la machine-outil tout au long des opérations.

2. Convoyeur d'alimentation

Le convoyeur d'alimentation est composé d'un support de convoyeur, de rouleaux de support, de rouleaux de positionnement latéraux, d'un dispositif de poussée latérale et d'un bâti, entre autres composants. Le canal d'alimentation du convoyeur est conçu pour transporter les pièces à usiner. Un interrupteur photoélectrique est installé à l'extrémité avant du canal d'alimentation pour détecter l'extrémité avant de la pièce, déterminant ainsi le point de référence d'usinage en direction X. Le dispositif de poussée latérale serre fermement la pièce et la presse contre les rouleaux de positionnement latéraux, permettant un positionnement approximatif de la pièce en direction Y.

3. Chariot NC d'alimentation

Le chariot NC d'alimentation est composé d'engrenages, de servomoteurs et de manipulateurs. Le manipulateur offre une excellente rigidité et stabilité, et est capable de se lever et de s'abaisser automatiquement en fonction des spécifications du profil, ainsi que de serrer automatiquement la pièce. Une fois que le manipulateur a serré la pièce, le chariot est entraîné par le servomoteur ; sous la transmission du mécanisme à crémaillère et pignon, la pièce est alimentée en direction X, ce qui assure la précision d'usinage longitudinale du processus de perçage.

Cette machine-outil est spécialement conçue pour les opérations de perçage, de taraudage et de marquage sur les poutres en H, les profilés en U et une gamme d'autres pièces en acier. Elle prend en charge le traitement de composants en acier avec diverses spécifications, tout en assurant une grande précision et une efficacité opérationnelle tout au long du cycle de traitement. Lors des sessions de démonstration d'échantillons, par exemple, la machine-outil peut démontrer efficacement ses capacités de traitement en utilisant des échantillons de poutres en H standard (avec des largeurs de brides et des épaisseurs d'âme variables) et des échantillons de profilés en U de différentes dimensions. Ces échantillons présentés illustrent clairement la capacité de la machine-outil à obtenir un positionnement précis des trous, des filetages taraudés lisses et des motifs de marquage distincts, reflétant pleinement sa grande précision et sa fiabilité dans des scénarios d'application pratiques.

La machine de perçage CNC à grande vitesse pour poutres en H est principalement déployée dans les ateliers de construction métallique et les projets de construction de ponts. Dans les ateliers de construction métallique, elle effectue un usinage de précision sur les poutres en H utilisées pour les charpentes et les structures de support, jetant ainsi une base solide pour l'assemblage stable des structures en acier. Dans les scénarios de construction de ponts, elle effectue des opérations de perçage de haute précision sur les poutres en H, ce qui contribue à améliorer l'intégrité structurelle des ponts, leur permettant de résister à des charges à long terme. Son efficacité opérationnelle élevée fournit un soutien technique fiable à ces secteurs d'infrastructure critiques, assurant le bon déroulement de l'exécution des projets.