40 mm Max. Diamètre de forage Machine de perforation CNC MQL 360-2 (refroidissement à sec) Unité de refroidissement de forage

40 mm Max. Diamètre de forage Machine de perforation CNC MQL 360-2 (refroidissement à sec) Unité de refroidissement de forage

Utilisation du produit:

Cette ligne de production de perforation CNC en acier à angle est spécialement conçue pour les processus de forage et d'estampage d'acier à angle de grande taille et de haute résistance, spécifiquement utilisé dans les tours de lignes de transmission.Tous les trous nécessaires sur l'acier d'angle peuvent être usinées de précision sur cette ligne de production, qui offre une excellente qualité de trou, une grande précision de positionnement, ainsi qu'une efficacité de production exceptionnelle et des capacités d'automatisation avancées.

Paramètres principaux:

Caractéristiques du produit:

L'unité de perçage CNC à angle métallique est équipée de six ensembles de têtes de perçage CNC, dont trois ensembles sont disposés sur chacune des deux brides de l'acier à angle.Pour les trous du même diamètre et de même distance de bout sur les deux brides de l'acier d'angle, les têtes de forage correspondantes des deux côtés peuvent effectuer des opérations de forage simultanées.et les têtes de forage utilisent des perceuses en carbure cimentéLa vitesse de coupe des têtes de forage atteint jusqu'à 200 m/min (contre 25 à 35 m/min pour les forages à torsion classiques à grande vitesse en acier), ce qui permet un traitement exceptionnellement rapide.

Un servomoteur entraîne la tête de puissance de forage CNC pour les mouvements d'alimentation; l'alimentation rapide, l'alimentation de travail et la rétraction rapide de la perceuse sont contrôlés par le système CNC et exécutés automatiquement.La position de rétraction de la perceuse peut être réglée via l'ordinateur hôte, ce qui réduit les temps d'arrêt et améliore encore l'efficacité de la production.Les trous fabriqués présentent une tolérance de diamètre inférieure à 0.1 mm et une finition de surface (Ra) inférieure à 6,3 μm, assurant une haute qualité de traitement des trous.

(1)Le moteur à broche de l'unité de forage adopte un moteur à onduleur de haute qualité, avec une vitesse maximale de broche allant jusqu'à 6000 r/min.
(2) La vitesse d'alimentation du tuyau de forage est d'environ 40 m/min (réglable).
(3) La broche et les autres composants portants sont fabriqués conformément aux normes, soumis à la forge, au traitement thermique et aux essais non destructifs.dureté, et résistance à l'usure, ainsi qu'une résistance élevée à la fatigue, pour répondre aux exigences des opérations d'alimentation et de rotation à long terme.La broche provient de marques basées à Taiwan telles que Jianchun ou Danquan..

(4) Pour garantir la précision de fonctionnement de l'équipement, la déviation de la broche doit être inférieure à 1/1000 de la portée sous toutes les conditions de charge maximale.
(5)La distance d'alimentation de la broche est équipée d'une fonction de compensation réglable.
(6)Les interrupteurs de déplacement sont installés aux positions limite supérieure et inférieure du mouvement collinier de la tête de puissance de l'unité de forage, servant de dispositifs de protection de limite.
(7)En plus de la protection de l'interrupteur limite installée sur la tête de puissance unitaire, le système de commande doit également fournir une protection de limite souple pour ses positions limites.

Ces échantillons couvrent une gamme de spécifications communes et de motifs de trous d'acier d'angle utilisés dans la construction de tours de lignes de transport.Ils permettent aux utilisateurs ou aux inspecteurs potentiels de confirmer visuellement les performances opérationnelles de l'équipement., fournissant ainsi des références concrètes et intuitives pour évaluer si l'équipement répond aux exigences de production pratiques de la fabrication de tours de lignes de transport.

In ultra-high voltage (UHV) transmission line construction—where transmission towers are required to resist extreme weather conditions and heavy loads—this equipment plays a critical role in processing angle steel components for the towers’ main load-bearing frameworksIl effectue efficacement des opérations de forage et d'estampage pour l'acier d'angle utilisé dans les corps de tours, les bras croisés et autres composants structurels clés,assurant une haute précision dimensionnelle et des performances de connexion fiablesCeci, à son tour, protège la stabilité structurelle globale des tours de transmission tout au long de leur cycle de vie.