4.2x4.5x4.1m Taille globale Machine de chauffage à courbure CNC à canal d'angle 950 mm Traction du réservoir d'huile

4.2x4.5x4.1m Taille globale Machine de chauffage à courbure CNC à canal d'angle 950 mm Traction du réservoir d'huile

 
Industrie concernée:

Cet équipement de pliage par chauffage CNC est spécialement conçu et déployé pour le traitement de pliage de précision des profils d'acier d'angle et des tôles plates.Il répond aux besoins essentiels de fabrication des industries, y compris la fabrication d'acier structurel, la production de composants mécaniques, et le traitement des métaux pour l'architecture. équipé d'une précision de formage stable et de performances opérationnelles fiables,cet équipement garantit que les plaques d'acier et de métal à angle plié respectent les critères dimensionnels et structurels stricts pour les applications industrielles, facilitant ainsi la mise en œuvre transparente et efficace des processus de production en aval.
 
Les spécifications:

Caractéristiques du produit:

1Équipée d'un contrôleur logique programmable (PLC) à commande numérique, la machine intègre une interface tactile pour l'entrée d'informations et la rétroaction de l'état en temps réel.réaliser ainsi un flux de travail opérationnel rationalisé et centré sur l'utilisateur.
2Il intègre une technologie intelligente de chauffage par induction par ultrasons à fréquence, une conception d'ingénierie sophistiquée qui améliore l'efficacité de la production, réduit les coûts de fabrication,et assure le plein respect des normes de protection de l'environnement de l'usine.
3Fonctionnant comme un équipement multifonctionnel intégré, il élimine le besoin d'outils supplémentaires et de configuration de moule,en optimisant et en simplifiant l'ensemble du processus de production.

4Doté d'une fonctionnalité de contrôle CNC, cet équipement garantit l'angle de formage précis des pièces de travail, respectant efficacement les normes de qualité du produit tout en augmentant l'efficacité de la production.
5Elle est intégrée à un système hydraulique indépendant et à un système de commande électrique.offre des performances sûres et fiables, et soutient un débit de production élevé.
6Pour le traitement de l'acier d'angle dont les dimensions ne dépassent pas 100 × 100 × 10 mm, la technologie de pressage à froid peut être utilisée à condition que l'angle de flexion soit inférieur à 5 degrés.

7Le temps de cycle moyen des opérations de pressage à froid est de 10 secondes par unité.tandis que le cycle de traitement par chauffage est de 120 secondes par unité (sous réserve des matières transformées réelles et de leurs spécifications)En outre, le traitement de la pièce est effectué une fois que la température de chauffage atteint 800 degrés Celsius (c'est-à-dire l'état à chaud),avec des paramètres spécifiques en fonction du type de matériau réel et des exigences en matière d'angle de flexion.

8Au cours du processus de chauffage de la pièce, après l'achèvement de la configuration des paramètres,Les opérateurs peuvent activer la fonction de démarrage du cycle ou activer l'interrupteur de marche pour lancer le flux de travail opérationnel entièrement automatisé.Ce flux de travail englobe séquentiellement l'alimentation par chauffage, l'exécution du chauffage, la rétraction après la fin du chauffage, l'application de la compression de la pièce, le levage de la tête sous pression et le déchargement final de la pièce.

9Dans l'opération de chauffage combiné et de pressage à froid, après la finalisation de la configuration des paramètres, la pressage à froid peut être effectuée directement.Il n'est pas nécessaire que la tête de pression revienne à sa position initiale.Au lieu de cela, la matrice de pressage inférieure s'élève pour former un espace de 100 mm, ce qui facilite le retrait pratique de la pièce.

Ces spécimens, issus de la ligne de production d'équipements de perforation, de découpe et de marquage en acier angulaire,couvrir les spécifications standard et les scénarios de traitement largement utilisés dans l'industrie des tours en acier angulaireIls permettent aux utilisateurs de vérifier directement la qualité de traitement, la précision des performances, la précision desLes normes de fabrication et d'artisanat sont des indicateurs de base qui reflètent la capacité de l'équipement à répondre aux exigences opérationnelles strictes de la fabrication de tours en acier angulaire..

In the construction of ultra-high voltage (UHV) transmission lines — where transmission towers are required to withstand extreme meteorological conditions and heavy loads — this equipment plays a pivotal role in processing the angle steel components that form the main framework of the towersIl effectue de manière fiable des opérations de forage et d'estampage sur l'acier d'angle utilisé pour les corps de tour, les bras croisés et d'autres pièces structurelles critiques.Cela garantit une précision dimensionnelle exceptionnelle et une connectivité robuste., garantissant ainsi la stabilité structurelle globale des tours de transmission – une condition essentielle pour le fonctionnement sûr et ininterrompu des systèmes de transmission UHV.