Machine de ligne à angle CNC avec pression de réservoir d'huile 3150kN pour le pliage thermique du métal plat en acier à angle

Machine de ligne à angle CNC avec pression de réservoir d'huile 3150kN pour le pliage thermique du métal plat en acier à angle

 
Industrie concernée:

Cet appareil de pliage thermique CNC est conçu sur mesure et mis en service en usine pour fournir un pliage de haute précision pour les sections d'acier d'angle et les panneaux métalliques plats.Il répond aux besoins de production de base des secteurs clés, y compris la fabrication d'acier structurel, la fabrication de composants mécaniques et la métallurgie architecturale, dotés d'une précision de formage constante et de performances opérationnelles fiables, this equipment ensures that bent angle steel and metal sheets adhere to the stringent dimensional tolerances and structural standards mandated for industrial applications—thus facilitating the seamless and high-efficiency implementation of subsequent downstream manufacturing processes.
 
Les spécifications:

Caractéristiques du produit:

1. équipé d'un contrôleur logique programmable (PLC) à commande numérique informatisée (CNC),l'équipement est équipé d'une interface tactile pour la saisie de données et la surveillance en temps réel de l'état opérationnel, permettant ainsi d'assurer un flux de travail rationalisé et centré sur l'utilisateur pour les opérations quotidiennes.
2La machine intègre une technologie de chauffage par induction à fréquence ultrasonique intelligente de pointe, une solution d'ingénierie de pointe qui améliore le débit de production.réduit les dépenses de fabrication, et assure le plein respect des réglementations et normes en matière de protection de l'environnement de l'installation.
3L'appareil fonctionne comme un système intégré multifonctionnel, ce qui élimine la nécessité d'outils supplémentaires et de personnalisation des moules.afin de rationaliser et d'optimiser la configuration globale du processus de production.

4. équipé de capacités opérationnelles de commande numérique informatisée (CNC), cet appareil assure l'angle de formage précis des pièces,maintenir efficacement les critères de qualité des produits tout en améliorant l'efficacité globale de la production.
5L'équipement est intégré à un système hydraulique autonome et à un système de commande électrique indépendant ̇ une conception structurelle de pointe qui facilite un fonctionnement intuitif et sans problème,offre des performances sûres et fiables, et prend en charge le débit de production à volume élevé.
6Pour le traitement de composants en acier d'angle dont les dimensions ne dépassent pas 100 x 100 x 10 mm, la technologie de pressage à froid peut être utilisée.à condition que l'angle de flexion spécifié soit inférieur à 5 degrés.

7. le temps moyen de cycle de fonctionnement pour les procédés de pressage à froid est de 10 secondes par unité de pièce,considérant que la durée du cycle de traitement thermique est de 120 secondes par unité (sous réserve des qualités réelles des matériaux et des spécifications dimensionnelles des composants traités)En outre, la fabrication de la pièce ne débute qu'à la température de chauffage atteignant 800 degrés Celsius (phase à chaud),avec des paramètres de processus spécifiques dépendant du type de matériau réel et des tolérances requises en termes d'angle de flexion.

8. Pendant toute la phase de traitement thermique de la pièce, après l'achèvement de la configuration des paramètres de procédé,les opérateurs peuvent activer la fonction de démarrage du cycle ou l'interrupteur de la pédale pour commencer la séquence opérationnelle entièrement automatisée;Cette séquence se déroule dans un ordre prédéfini comprenant l'alimentation thermique, l'application thermique, la rétraction des composants de chauffage à l'achèvement du processus, le serrage et la compression de la pièce,Levé de bélier, et le déchargement et le retrait de la pièce finale.

9Dans le mode opérationnel de traitement thermique intégré et de pressage à froid, les procédures de pressage à froid peuvent être exécutées directement après l'achèvement de l'étalonnage des paramètres du procédé.Il n'y a pas de mandat pour le bélier de pression pour revenir à sa position d'origine; au lieu de cela, le matériau de pressage inférieur s'élève pour créer un espace libre de 100 mm, facilitant ainsi une extraction pratique de la pièce.Cette séquence opérationnelle optimisée permet d'améliorer efficacement l'efficacité globale du processus.

Ces échantillons d'essai, issus de la ligne de production d'équipements de perforation, de découpe et de marquage en acier angulaire,comprennent les spécifications standard et les scénarios de traitement généralement utilisés dans l'industrie des tours en acier angulaireIls permettent aux utilisateurs de vérifier directement la qualité de traitement, la précision des performances, la précision deset les critères de référence de l'artisanat ̇ les indicateurs de base qui attestent de la capacité de l'équipement à satisfaire aux exigences opérationnelles strictes de la fabrication de tours en acier d'angle.

In the construction of ultra-high voltage (UHV) transmission lines — an application where transmission towers are required to withstand extreme meteorological conditions and heavy structural loads — this equipment fulfills a pivotal role in processing the angle steel components that constitute the towers’ primary load-bearing frameworkIl effectue des opérations de forage et d'estampage sur l'acier d'angle pour les corps de tours, les bras croisés et d'autres éléments structurels critiques avec une fiabilité constante.assurant une précision dimensionnelle supérieure et une connectivité structurelle robusteCe faisant, il préserve l'intégrité structurelle globale des tours de transmission,qui constitue une condition préalable fondamentale pour le fonctionnement sûr et ininterrompu des systèmes de transport d'énergie UHV.