Machine d'angle CNC durable à 2 poinçons par côté, force de poinçonnage et de marquage de 630 kN

Machine à ligne d'angle CNC durable à 2 poinçons par côté, force de poinçonnage et de marquage de 630 kN

 
Industrie applicable :

Cette machine est une solution spécialisée et spécifique à l'industrie, conçue uniquement pour effectuer des tâches de poinçonnage, de marquage et de cisaillage d'acier d'angle avec une précision exceptionnelle. Elle est méticuleusement conçue pour répondre aux principales exigences de traitement de l'industrie des pylônes en acier d'angle, un domaine où la précision des composants est cruciale pour l'intégrité structurelle. En intégrant des algorithmes de traitement optimisés, la machine garantit une manipulation précise et efficace des composants en acier d'angle, qui sont essentiels à la fabrication des pylônes, contribuant ainsi à la production constante de structures de pylônes de qualité supérieure.
 
Spécifications :

Composition du produit :

Cet équipement est fondamentalement structuré autour de composants fonctionnels clés, notamment un convoyeur transversal, un système de chargement rotatif, un convoyeur d'alimentation, un chariot d'alimentation CNC, un module de poinçonnage, un module de marquage, un module de coupe et un convoyeur de déchargement. De plus, il intègre des systèmes de support cruciaux, tels que des systèmes hydrauliques, électriques et pneumatiques, ainsi que d'autres pièces supplémentaires, formant un système de traitement complet et intégré qui garantit des performances fiables.
 

Caractéristiques du produit :

1. Système de contrôle et d'entraînement
L'équipement utilise la technologie CNC associée à une alimentation entraînée par servomoteur, assurant une efficacité opérationnelle accrue et une précision constante de la pièce. Tous les composants hydrauliques, pneumatiques et électriques critiques proviennent de fournisseurs internationaux réputés, garantissant la performance fiable de l'ensemble du système.

2. Configuration des poinçons et des matrices
Chaque côté est équipé de trois jeux de poinçons et de matrices, capables d'accueillir trois diamètres de poinçons distincts. Contrôlés par un automate programmable industriel (API), ces jeux fonctionnent de manière synchrone pour ajuster le point de référence de poinçonnage, prenant ainsi en charge des exigences de traitement polyvalentes.

3. Interface homme-machine et programmation
Le système est doté d'une interface bilingue chinois-anglais, facilitant une utilisation intuitive, et prend en charge la visualisation des dessins de pièces. Le processus de programmation est simplifié, permettant à l'équipement de traiter directement les données de programme générées par le logiciel CAO. Lors de la configuration du programme, seuls les paramètres essentiels, tels que les dimensions de la pièce, le diamètre du trou, les repères de référence et la quantité, doivent être saisis, ce qui minimise la complexité opérationnelle.

4. Chariot d'alimentation CNC et contrôle
Le chariot d'alimentation CNC est alimenté par un servomoteur, avec un codeur photoélectrique fournissant une rétroaction en temps réel. Un système de contrôle en boucle fermée est utilisé pour ajuster dynamiquement le mouvement du chariot, assurant une précision de positionnement précise tout au long du cycle d'usinage.

5. Processus automatisés et déchargement
Les opérations de marquage, de poinçonnage et de cisaillage sont entièrement automatisées, ce qui réduit considérablement le besoin d'intervention manuelle. Une fois le traitement terminé, tous les composants en acier d'angle finis sont déchargés par un mécanisme de basculement pneumatique, ce qui réduit efficacement la charge de travail de l'opérateur et améliore l'efficacité globale de la production.

6. Configuration et fonction du système de contrôle
Le système de contrôle se compose d'un ordinateur central, d'un système CNC, d'un servomoteur, d'un API, de capteurs de détection externes et d'autres composants de support. Les opérations de traitement peuvent être lancées avec une simple saisie des dimensions de la pièce, ce qui simplifie le processus opérationnel. De plus, les programmes peuvent être stockés, sélectionnés, affichés et transmis en fonction des identificateurs de pièces, ce qui permet une gestion de la production adaptable.

7. Unité de marquage
L'unité de marquage est dotée d'une conception à cadre fermé, offrant une rigidité supérieure pour garantir des performances de marquage constantes et stables. Quatre jeux de boîtes de caractères sont montés sur l'unité de marquage, avec une sélection contrôlée via le programme, offrant des options de marquage flexibles. Le point de référence de marquage peut être défini librement, ce qui répond à un large éventail d'exigences de traitement.

Ces spécimens, représentant les spécifications standard et les scénarios de traitement typiques au sein de l'industrie des pylônes en acier d'angle, permettent aux utilisateurs d'évaluer directement la qualité de traitement, la précision et la qualité de fabrication de l'équipement. Ils fournissent une référence concrète pour évaluer les performances de l'équipement et son adéquation aux besoins de production spécifiques, soutenant ainsi la prise de décision basée sur les données pour les applications potentielles.

Dans la construction de lignes de transport d'électricité à très haute tension (THT), où les pylônes doivent résister à des conditions météorologiques extrêmes et à des charges importantes, cet équipement joue un rôle essentiel dans le traitement des composants en acier d'angle qui forment la structure principale des pylônes. Il effectue en permanence des opérations de perçage et d'estampage sur l'acier d'angle utilisé pour les corps de pylônes, les bras transversaux et autres éléments structurels essentiels, garantissant des dimensions précises et des connexions sûres pour maintenir la stabilité globale des pylônes.