Machine d'angle CNC capable de poinçonner, marquer et couper des composants en acier 140*140mm

Machine à profilés en acier CNC capable de poinçonner, marquer et couper des composants en acier 140*140mm

 
Industrie applicable :

Cette machine est une solution spécifique à l'industrie, conçue exclusivement pour exécuter des opérations de poinçonnage, de marquage et de cisaillage de profilés en acier avec une précision exceptionnelle. Elle est soigneusement conçue pour répondre aux principales exigences de traitement de l'industrie des pylônes en acier cornière, où la précision des composants est essentielle au maintien de l'intégrité structurelle. En intégrant des algorithmes de traitement optimisés, la machine assure une manipulation précise et efficace des pièces en acier cornière, qui sont vitales pour la fabrication des pylônes, soutenant ainsi la production constante de structures de pylônes de haute qualité.
 
Spécifications :

Composition du produit :

Cet équipement est principalement composé de modules fonctionnels essentiels, notamment un convoyeur transversal, un système de chargement rotatif, un convoyeur d'alimentation, un chariot d'alimentation CNC, un module de poinçonnage, un module de marquage, un module de coupe et un convoyeur de déchargement. De plus, il intègre des systèmes de support vitaux, tels que des composants hydrauliques, électriques et pneumatiques, ainsi que diverses pièces auxiliaires, créant ainsi un système de traitement entièrement intégré qui garantit des performances fiables et efficaces.
 

Caractéristiques du produit :

1. Système de contrôle et d'entraînement
L'équipement intègre la technologie CNC en combinaison avec une alimentation entraînée par servomoteur, assurant une efficacité opérationnelle optimisée et une précision constante des pièces. Tous les composants hydrauliques, pneumatiques et électriques essentiels proviennent de fournisseurs internationaux bien établis, assurant la fiabilité des performances de l'ensemble du système.

2. Configuration des poinçons et des matrices
Chaque côté est équipé de trois jeux de poinçons et de matrices, capables de gérer trois diamètres de poinçons différents. Contrôlés par un automate programmable industriel (API), ces jeux fonctionnent à l'unisson pour ajuster le point de référence de poinçonnage, s'adaptant ainsi à un large éventail d'exigences de traitement.

3. Interface homme-machine et programmation
Le système est équipé d'une interface bilingue chinois-anglais, assurant une utilisation conviviale, et prend en charge l'affichage des dessins des pièces. Le flux de travail de programmation est simplifié, permettant à l'équipement de traiter directement les données de programme générées par le logiciel CAO. Lors de la configuration du programme, seuls les paramètres clés, tels que les dimensions de la pièce, le diamètre des trous, les points de référence et les quantités, doivent être saisis, ce qui réduit la complexité opérationnelle.

4. Chariot d'alimentation CNC et contrôle
Le chariot d'alimentation CNC est entraîné par un servomoteur, avec un codeur photoélectrique fournissant une rétroaction continue en temps réel. Un système de contrôle en boucle fermée est utilisé pour ajuster dynamiquement le mouvement du chariot, assurant un positionnement précis tout au long du processus d'usinage.

5. Processus automatisés et déchargement
Les opérations de marquage, de poinçonnage et de cisaillage sont entièrement automatisées, minimisant considérablement le besoin d'intervention manuelle. Une fois le traitement terminé, tous les composants en acier cornière finis sont déchargés via un mécanisme de basculement pneumatique, réduisant efficacement la charge de travail de l'opérateur et améliorant l'efficacité globale de la production.

6. Configuration et fonction du système de contrôle
Le système de contrôle comprend un ordinateur central, un système CNC, un servomoteur, un API, des capteurs de détection externes et d'autres composants essentiels. Les tâches de traitement peuvent être lancées avec une simple saisie des dimensions de la pièce, optimisant ainsi les procédures opérationnelles. De plus, les programmes peuvent être stockés, sélectionnés, affichés et transmis en fonction des identificateurs de pièces, facilitant une gestion de production flexible.

7. Unité de marquage
L'unité de marquage est conçue avec une structure à cadre fermé, assurant une excellente rigidité pour des performances de marquage stables et constantes. Elle est équipée de quatre jeux de boîtes à caractères, dont la sélection est gérée par le programme, offrant des capacités de marquage polyvalentes. Le point de référence de marquage est entièrement réglable, ce qui lui permet de répondre à un large éventail de besoins de traitement.

Ces spécimens, qui reflètent les spécifications standard et les scénarios de traitement courants dans l'industrie des pylônes en acier cornière, permettent aux utilisateurs d'évaluer directement la qualité, la précision et le savoir-faire du traitement de l'équipement. Ils servent de référence tangible pour évaluer les performances de l'équipement et son adéquation aux exigences de production spécifiques, facilitant ainsi une prise de décision éclairée et basée sur les données pour les applications potentielles.

Dans la construction de lignes de transport d'électricité à très haute tension (THT), où les pylônes doivent résister aux conditions météorologiques extrêmes et aux charges importantes, cet équipement est crucial pour le traitement des composants en acier cornière qui forment le cadre principal des pylônes. Il effectue de manière fiable des opérations de perçage et d'estampage sur l'acier cornière utilisé pour les corps de pylônes, les traverses et autres pièces structurelles clés, garantissant des dimensions précises et des connexions sûres qui maintiennent la stabilité globale des pylônes.