BT40 Fuseau conique industriel CNC ligne d'angle de forage de marquage machine d'atomisation de l'air refroidissement

Machine de perçage, marquage et découpe d'angle en acier CNC industriel avec broche conique BT40 et refroidissement par atomisation d'air

Utilisation du produit :

La ligne de machines de perçage et de marquage d'angle CNC est spécialement conçue pour le perçage et le poinçonnage des cornières en acier de grande taille et à haute résistance utilisées dans les pylônes de lignes de transmission. Ce système permet le perçage précis de tous les trous dans la cornière en acier, garantissant une qualité de trou supérieure et une précision de positionnement. Il offre également une grande efficacité de production et un haut niveau d'automatisation.

Principaux paramètres :

Caractéristiques du produit :

1. Haut niveau d'automatisation. La chaîne de production est équipée d'un système de chargement automatique (avec un canal d'alimentation horizontal et un râtelier de chargement rotatif), d'un système de déchargement automatique et d'un mécanisme d'alimentation automatique. Tous les trous et les poinçons en acier sur la cornière en acier peuvent être traités en une seule opération sur cette chaîne de production. L'ensemble de la procédure de traitement est entièrement automatisé, éliminant ainsi le besoin d'intervention manuelle, ce qui réduit considérablement l'intensité du travail pour les opérateurs.

2. La broche de perçage est équipée d'une broche de précision Taiwan BT40 (avec liquide de refroidissement interne), garantissant une efficacité et une précision de perçage supérieures. L'unité de perçage comprend six têtes de perçage CNC, dont trois sont positionnées sur chaque aile de la cornière en acier. Les têtes de perçage correspondantes des deux côtés sont capables de percer simultanément des trous du même diamètre et à des distances identiques des extrémités supérieures des ailes de la cornière en acier.

3. Le logiciel dispose d'une interface bilingue chinois/anglais, offrant une utilisation conviviale et la possibilité d'afficher des dessins de pièces.

4. La programmation est simple ; les utilisateurs n'ont qu'à saisir les dimensions de la pièce, le diamètre du trou, l'espacement et la quantité lors de la modification du programme. Alternativement, un logiciel de traçage CAO/FAO peut être utilisé pour la conversion directe de fichiers. Il est compatible avec les fichiers NC1 générés par le logiciel TEKLA.

5. Les composants hydrauliques, pneumatiques et électriques critiques proviennent de marques renommées et de haute qualité.
6. Le système est équipé d'une fonction d'autodiagnostic pour la détection des défauts.
7. L'unité de cisaillement est optionnelle et utilise un mécanisme de coupe à double lame.

Ces spécimens représentent une variété de spécifications standard et de configurations de trous de cornières en acier utilisées dans la construction de pylônes de lignes de transmission. Ils permettent aux utilisateurs ou aux inspecteurs potentiels d'évaluer visuellement les performances opérationnelles de l'équipement, offrant des références claires et directes pour déterminer si l'équipement répond aux exigences de production pratiques pour la fabrication de pylônes de lignes de transmission.

Dans la construction de lignes de transmission à très haute tension (THT), où les pylônes de transmission sont soumis à des conditions météorologiques extrêmes et à de lourdes charges, cet équipement joue un rôle crucial dans le traitement des composants en cornière en acier pour les structures porteuses primaires des pylônes. Il effectue efficacement les opérations de perçage et de poinçonnage sur les cornières en acier utilisées dans les corps de pylônes, les traverses et autres éléments structurels essentiels, garantissant une précision dimensionnelle et une intégrité de connexion fiables. Cela, à son tour, assure la stabilité structurelle à long terme des pylônes de transmission tout au long de leur durée de vie.