Cintreuse CNC à chauffage et pression pour réservoir d'huile de 3150KN pour tôle d'angle, 3 axes CNC

3150KN pression du réservoir d'huile Machine de pliage CNC à chauffage pour plaque d'angle 3 axe CNC

 
Industrie concernée:

Ce système de courbure thermique CNC est méticuleusement conçu et testé en usine pour fournir une courbure précise pour les profils d'acier d'angle et les tôles plates.Il répond aux besoins critiques de production des secteurs clés, y compris la fabrication d'acier structurel, la fabrication de composants mécaniques et la métallurgie architecturale.ce système garantit que les panneaux en acier et en métal à angle courbé respectent des tolérances dimensionnelles et des normes structurelles exactes, facilitant ainsi la progression harmonieuse et efficace des processus de fabrication ultérieurs en aval.
 
Les spécifications:

Caractéristiques du produit:

1Le système est équipé d'un contrôleur logique programmable (PLC) à commande numérique informatisée (CNC) et intègre une interface tactile.permettre une saisie efficace des données et un suivi en temps réel de l'état opérationnelCette fonctionnalité assure un flux de travail simplifié et intuitif pour les opérations quotidiennes.

2La machine intègre une technologie de chauffage par induction à haute fréquence ultrasonore intelligente de pointe, une innovation d'ingénierie avancée qui améliore l'efficacité de la production, réduit les coûts de fabrication,et garantit le plein respect des réglementations et normes environnementales de l'installation.

3L'appareil fonctionne comme un système entièrement intégré, ce qui élimine le besoin d'outils supplémentaires ou de personnalisation du moule.simplifier et optimiser ainsi la configuration globale du processus de production.

4. Le système, doté d'une technologie de commande numérique informatisée (CNC), garantit une flexion précise des pièces,maintenir systématiquement les normes de qualité des produits tout en améliorant l'efficacité globale de la production.

5L'équipement est doté d'un système hydraulique indépendant intégré et d'une unité de commande électrique.assure des performances sûres et fiables, et soutient des capacités de production à grande échelle.

6Pour le traitement des éléments en acier à angle dont les dimensions ne dépassent pas 100 × 100 × 10 mm, la technologie de pressage à froid peut être utilisée, à condition que l'angle de flexion requis soit inférieur à 5 degrés.

7. le temps de cycle de fonctionnement standard pour les procédés de pressage à froid est de 10 secondes par pièce,considérant que la durée du cycle de traitement thermique est de 120 secondes par unité (sous réserve des qualités spécifiques des matériaux et des spécifications dimensionnelles des composants traités)En outre, la fabrication de la pièce ne commence qu'une fois que la température de chauffage atteint 800 degrés Celsius (phase à chaud),avec les paramètres de processus exacts étant déterminés en fonction du type de matériau et des tolérances d'angle de flexion requises.

8. au cours de la phase de traitement thermique de la pièce, une fois les paramètres du procédé définis,Les opérateurs peuvent déclencher le cycle en activant la fonction de démarrage ou en utilisant l'interrupteur de la pédale pour déclencher la séquence opérationnelle entièrement automatisée.Cette séquence suit un ordre prédéfini, y compris l'alimentation en chaleur, l'application thermique, la rétraction des éléments chauffants à l'achèvement, le serrage et la compression de la pièce, le levage du ram,et déchargement final et récupération de la pièce transformée.

9Dans le mode opérationnel de traitement thermique intégré et de pressage à froid, une fois les paramètres du procédé calibrés, les opérations de pressage à froid peuvent commencer immédiatement.Il n'y a pas besoin pour le bélier de pression de revenir à sa position d'origine; au lieu de cela, le matériel de pressage inférieur est élevé pour créer un espace libre de 100 mm, ce qui facilite le retrait facile de la pièce.Cette séquence opérationnelle optimisée améliore considérablement l'efficacité globale du processus.

Ces échantillons d'essai, issus de la ligne de production d'équipements de perforation, de découpe et de marquage en acier angulaire,reflètent les spécifications standard et les conditions de traitement généralement utilisées dans l'industrie des tours d'acier angulairesIls permettent aux utilisateurs d'évaluer directement la qualité, la précision et la précision du traitement de l'équipement.et de fabrication, des indicateurs de performance critiques qui mettent en évidence la capacité de l'équipement à répondre aux exigences opérationnelles strictes de la fabrication de tours en acier angulaire..

In the construction of ultra-high voltage (UHV) transmission lines—where transmission towers must withstand extreme weather conditions and significant structural loads—this equipment plays an essential role in processing the angle steel components that constitute the primary load-bearing framework of the towersIl exécute systématiquement des opérations de forage et d'estampage sur l'acier d'angle pour les corps de tour, les bras croisés et d'autres éléments structurels clés, assurant une précision précise et une intégrité structurelle robuste.En le faisant, il maintient la résistance globale des tours de transmission, ce qui est essentiel pour le fonctionnement sûr et ininterrompu des systèmes de transmission d'énergie UHV.